静电喷涂和烤漆有什么区别？
静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾1化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。在喷涂时空气中也有电一般使用这种涂料，并配备一些机器一起使用的时候，首先将涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在电的作用下，并且电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，并形成暗红色的晕圈。静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾1化器（即喷杯或喷盘）接高压电作为负极。静电喷涂也可采用正极电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压（起始电压）较正极性电晕放电低，较为稳定，安全且不易产生火花。
热固型粉末涂料的特点??
1、粉末涂料无挥发性有机化合物排放，不含有机1溶剂和其它***成分，比溶剂型涂料更安全。
2、粉末涂料是100%固体体系，喷涂粉末涂料可回收利用，利用率达95%以上。
3、粉末涂料可以一次获得60微米以上的高耐蚀性厚膜层，相当于溶剂型涂料喷涂几次后的厚度，减少了施工次数，节能环保，大大提高了生产效率。
粉末涂料的喷涂技巧??
1、喷涂时静电压的设定，由于粉末涂料的充电量与电场强度成正比，喷涂时适当增加静态电压和粉末的充电量将有利于提高粉末的加载速率，生产测试中静电压的大小与粉末粉率有关。2、喷涂时喷枪与工件的距离?在静电压确定的情况下，电场强度与极间距离成反比。空气静电喷涂的优点??(1)厚度提高且均匀：在操作方法基本相同的条件下，由于静电吸附作用，空气静电喷涂涂膜厚度略高于空气喷涂(约3-5pum)，且由于环抱效果，对工件转角、凹陷等部位易于上漆，涂膜更加均匀，不易于造成漏喷。喷涂时如果喷枪和工件之间的距离太短，会产生火花放电，如果距离太长，粉末的粉末装载率将会降低。喷枪距离与击穿电压的关系，当静电压控制在60～90kV时，喷涂距离应保持在200～300mm之间。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。pcb静电喷涂机使用时的注意事项详情如下：1、因为设备是一个运动中的机械，故只要在设备通电状态下，小心身体及衣物不要被为设备运转装置巻入或挂伤。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原表面上生成一层均匀不容易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
