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什么因素可以影响到镜面抛光的效果？
1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大
2、留剃余量应当适当
3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。
4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度
不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。不锈钢干磨拉丝市场上***常见的有长丝和短丝，不锈钢在经过加工此类表面后，表现出出色的装点效果，可以满足一般装点材料的需要。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。
电解液成本核算主要是哪些？
主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。
解决方法：可选用“不锈钢电解抛光液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。
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不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。冷轧不锈钢一般均可在一个磨砂道次后抵达出色效果，当时市场上还有一些加工中心可以供应热轧不锈钢的油性磨砂加工，其效果和冷轧油磨等量齐观。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
