中频感应烧结（碳化）炉
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。
中频感应烧结（碳化）炉采用集中控制方式，操作十分简单，换一台炉只需2分钟时间，全部控制都在面板上完成，在系统保护和人机对话方面，采用以PLC可编程控制器为中心的控制系统对设备实行方位保护和监视，并有多种显示和记忆功能，一旦出现故障，立即声光报警，切断加热电源，并能很快找出故障所在。
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粉末烧结炉主要性能参数
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电源：380V 50Hz
工作温度：室温 10--250℃,任意温度可设
外壳材质：热扎钢板， 表面涂装油漆
内胆系统材质：耐高温不锈钢板，碳化硅结合氮化硅马弗
加热器：不锈钢管螺旋丝电加热器，硅碳棒
加热器位置：上下两层加热
隔热材料：1260硅酸铝棉碳
温度控制：PID温控仪，LED数字显示，按键设定，自动恒温
感温元件：S型高温热电偶
安全保护：短路、过载保护,电机热过载、缺相保护、炉膛内由氮气，分解氨等气体保护、采用进口不锈钢丝网带、传动系统采用变频调速
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烧结炉
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(1)新炉以及更换筑炉耐火材料后应进行烘干处理。烘炉要分阶段升温。在烘干初期，升温速度低，时间长，因刚升温时炉子是冷的，炉体材料中的水分高。在低于400℃以下时，要敞开炉门排出水汽。在升至700℃时应保温一段时间，以使炉体的温度均匀。新炉的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是网带炉，在炉温升至400℃时应运转一段时间，以进行预氧化处理，提高网带的寿命。
(2)压坯中的低熔点杂质（硫、铅、锌等）对炉膛材料和加热元件均会产生侵蚀作用，为了提高炉子的使用寿命，应定期净化炉膛，尤其是预烧区。在粉末冶金配料中尽量避免添加硫等元素，以免污染炉膛和发热元件。
(3)炉子要定期清理。在使用其他含碳气体时，有可能会从碳氢化合物中分解出碳，这部分碳会沉积在炉壁和加热元件上，这样会污染炉子、侵蚀耐火材料和损坏电热元件。
(4)保持炉体清洁，定期清理炉内的氧化铁皮、碎石墨、氧化锌等杂物。
(5)检查电热元件和导线的连接情况，防止接触不良打弧。
(6)因炉内需要在下进行作业，所以对用螺栓封闭的法兰盘部位要定期进行泄漏检测。
(7)勿将附有油污的烧舟送入炉内。油污进入炉内会使急剧增加，影响正常运转。
(8)严禁超温运行。
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真空气氛烧结炉
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1.外观新颖，精致车床加工，外壳高温喷塑
2．炉膛材料全部采用进口摩根制作而成（节能效果是老式电炉的60%以上）
3．精度（控温精度：±1℃恒温（均匀）精度：±5℃；）
4.保温性能（在保温时不到总功率的30%）
5.微电脑控制，可编程序，50段升温曲线，全自动升温/降温
6.工作环境（抗干扰、1400℃时外壳温度≤30℃大大提高了工作环境）
7.加热元件分布炉膛两侧。
8.可以加多种气体及抽真空，炉顶及炉门水冷。
9.电炉正常使用温度：0-1700℃
10.升温（0—1400℃：35分钟到达；快升温速率40度/min，温度不同升温速率也不同）
11.真空度10的-1次方帕
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