(4)在孔周围抹1层水泥浆，并用细石混凝土(或补偿收缩混凝土)填充，其水平应高于原混凝土强度。注意分层夯实，避免新旧混凝土接触面出现裂缝。5.裂缝产生的原因:(1)温差变化过大、振动过大、脱模过早以及固化过程中的扰动。(2)水泥用量过大，水灰比过大。解决方法:(1)对于微小裂缝，可将纯水泥浆倒入裂缝中，埋入后覆盖养护。(2)先清理裂缝，干燥后刷环氧水泥两遍或贴环氧玻璃布密封表面。(3)如果裂缝较深或穿透，灌浆后用环氧树脂水泥密封表面。
例如，对于配筋率较大(大于3%)的构件，钢筋对混凝土收缩的约束明显，混凝土表面容易开裂。自体收缩。自收缩是水泥和水在混凝土硬化过程中的水化反应。这种收缩与外部湿度无关，可以是正的(即收缩，如普通硅酸盐水泥混凝土)或负的(即膨胀，如矿渣水泥混凝土和粉煤灰水泥混凝土)。碳化收缩。大气中的二氧化碳与水泥水合物发生化学反应，导致收缩变形。碳化收缩只能在大约50%的湿度下发生，并且随着二氧化碳浓度的增加而增加。碳化收缩一般不计算。混凝土收缩裂缝的特点是大部分属于表面裂缝，裂缝宽度较薄且纵横交错，形成形状不规则的裂缝。
一是混凝土生产强度控制不够
强度不足现象发生后，混凝土生产必须先找出原因，是偶然现象还是某一阶段强度低。
1、混凝土富裕强度控制在合理范围内
设计混凝土配合比时，应预留适当的强度储备，并考虑施工人员的不合理施工对混凝土强度的影响。例如，如果早期养护较差，混凝土强度将比标准养护强度低10%~20%。
2.密切关注原材料质量的波动
配合比试验中使用的原材料是确定的，不会改变。但是，在混凝土生产过程中，原材料会随时发生变化，砂的含水量、含泥量、细度模数和砂源的变化都会影响混凝土的强度。