双螺杆挤压机特点：
1.螺杆经氮化后，还需在螺槽底部及周边镀硬铬或镀镍，以利于物料流动及抗腐蚀，螺棱顶背可堆焊耐磨合金或渗氮处理。
2.随着双螺杆挤压机长径比及螺杆转速的增大，螺杆作功产生的摩擦热亦相应增多，对机简的散热能力的要求也提高了。
3.对螺杆进行恒温也是提高产量的有效措施之一，在应用载热体的同时，其流道的结构应能保证螺杆温度均一，以有利于消除料温的波动，稳定产品质量。
4.双螺杆挤压机适宜硬聚异型材的成型，因它能在较大的机头阻力情况下地生产塑料制品。
5.双螺杆挤压机选用特殊几何构型的双螺杆结构，可以生产特别耐冲击的硬聚管道。
帮助双螺杆挤出机正常工作的配套设备
一些设备在确保双螺杆挤出机正常工作方面起着至关重要的作用。介绍此相关设备及其功能。
·混合器
您的树脂需要适当混合，以确保混合物熔化时的均匀性。搅拌机这样做。您可以使用切碎模具安装搅拌机，以确保在搅拌过程中材料正确分解。
这样做的优点是可以确保颗粒很大程度地暴露在空气中。
·挤压模具
在双螺杆挤出机的末端，有挤出模头。挤压模具的一些功能包括：
塑造熔融塑料，使其具有很好的形状。
控制塑料的分子取向，使其具有物理性质。
控制产品的美学表面。
模具的设计会影响塑料产品的质量。有些因素会影响挤出模头的生产率。他们包括：
螺杆横截面与模具横截面的比率。
形成塑料产品形状的模具尺寸。
当您查看模具内发生的摩擦时，形成模具的材料性质。
·拖运
如果双螺杆挤出设备，牵引装置是在后端找到的装置。其目的是在挤出过程中帮助推进管道。
您会发现该设备的不同型号取决于您的挤出机尺寸和生产水平。
·切割机
当您的塑料产品通过模具离开双螺杆挤出机时，有一台机器可以将其调整到合适的尺寸。这是在挤出模头后可以找到的切割器。
有些因素会影响刀具。这些是刀片形状，厚度，切割速度和切割方法。
此外，还有不同的刀具，这取决于产品的类型，产品的应用和原材料。
·堆垛机
生产后你的管道需要整齐。您可以使用管道堆叠器实现此目的。
这是一种在生产后有序排列所有管道的设备。这是一个重要的设备，它可以防止您的管道破。
通常，您可以将此设备放在挤出机的尾端。
减速原则
在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。该模型的另一个方面是螺杆的有效长度为1440mm，而其转速为38rpm。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段齿轮并将螺杆***在后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。·提高流程灵活性双螺杆挤出造粒机可在一台挤出机中处理多种加工功能。这时可能需要在电机和改变速度的个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前极限，要么降低速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。
