优点
1、密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；
2、使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；
3、摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
4、轴或轴套基本上不受磨损；
5、维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；
6、抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
7、适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
8、对许多工厂的“零泄漏”需要，填料密封无法达到此要求；根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。
在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗。对于上述的种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。
一般人们都很难分清机械密封件和液压密封件，往往都以为是同一物件。
安装不当的气膜机械密封圈：
当气膜机械密封圈开有单向凹槽的釜用气膜机械密封圈只能在一个旋转方向上运动的时候。零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。在设计安装时就应该注意旋转方向的问题。如果釜用气膜机械密封圈旋转方向和主轴的相反的时候，请在短时间内允许的；长时间这样的话，会导致密封接触干运转，更加剧端面密封圈在低速下无压力运行：
不供应阻塞气体的低速运行的气膜机械密封圈，在遄这间会有局部接触。如果供气不足也会发生这种情况，并且不能气体压力。但这种做法要求在密封维修时将液泵的湿端拆卸下来，其主要好处是密封的环境卫生易于控制。软硬密封材料结合的密封运转时与干运转密封相似，伴随着磨损。如果使用硬端面密封材料，密封端面原味整个是时间的问题。即使如此，密封端面也不会容易的发生自然破损。
