激光加工挑战金属加工行业传统工艺
在车身总装上,激光焊接取代了电阻点焊工艺显示出有更高的效率、更优异的性能等。汽车工业在应用激光制造组装生产线后,可达到每57秒组装一辆汽车,一天组装1440辆的高速度,并且质量过硬。由于激光制造技术所具有的的优势,在欧洲,几乎所有汽车制造厂在汽车研制开发和生产中无一例外的大量采用激光加工。所以,接头采用光纤激光焊,可以实现新的焊接结构设计,这在以前是不可能实焊接接头比弧焊焊接接头更加经济,质量更好。
又如激光覆层是一项***的焊接覆层技术,它能够修复金属部件的功能表面,与其它表面加工工艺相比,具有明显的优势,整个加工过程只需很少的热量消耗。
激光加工的工艺包含哪些参数
1、 功率密度。在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。采用较高的功率密度在微秒时间内使金属表层汽化，底层达到熔点，从而形成良好的熔融焊接。
2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
光纤激光焊接机的特点：
紧凑解决方案，以半导体光纤作为激光发作介质，无需激光发作气体，绿色环保；
激光器输出功率稳定，设备运行过程稳定可靠，加工一致性高；
熔深比大、变形小，焊点无污染，焊逢无气孔，外观平整美观，无需或只需简单后序处理；
设备体积小巧，寿命长，精度高，激光器的泵浦源使用寿命gt;10万小时；
高斯光斑，电光转换功率高达25%- 30%，极端超卓的脉冲功率、能量稳定性；
可配备相关检测仪器，可在线检测焊接质量，对焊接过程中可能出现的焊接缺陷及时发出报警，以便及时重焊，避免发生断带现象；
激光焊接机的特点：
塑料激光焊接系统非接触式焊接，控制精度高，实现优异的良品率；
视觉自动对位，实现全自动化焊接；
生产过程可视化，可实时观察加工情况；
自动进料出料，可以直接并入生产线实现自动化生产；
符合***工程学设计，操作过程轻松舒适；
无废气物，无污染，没有噪音的高质量加工；
激光焊接是非常的可重复性加工方式，适用于大规模生产和难以处理的塑料片；