移动式破碎机出料粒度过大：
1、说明l锤头磨损，需将锤头调闲或更换，
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
破碎机皮带翻转：
1、说明皮带磨损，需更换三角带。
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
3、一定要注意三角带本身质量。
以上几种情况只要注意了，该机不论是从寿命上还是从生产能力上都能有很长大的提升。
一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。通常使用的破碎机，如果被挤压、剪切或磨碎，就不能达到上述理想效果。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使移动式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起移动式破碎机基底断裂。在粉碎过程中，很大一部分能量被转化为热量并丢失。但是，利用高速冲击能可以使材料在自由状态下沿易碎表面破碎，得到满意的结果。与锤式破碎机相比，冲击破碎机具有较大的破碎比，能充分利用整个转子的高速冲击能量。然而，由于反攻破碎机的板锤易磨损，也限制了硬材料破碎的应用。反击式破碎机常用于破碎机、中细碎、煤、电l石、石英、白云石、硫化铁矿、石膏、化工原料等。
破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。轴承维护***
粉碎机的轴承部位是l非常容易损坏的，在应用中损坏较为大因此必须常常维护***，常常给油才可以提升轴承的使用寿命。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使移动式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起移动式破碎机基底断裂。移动式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。
移动式破碎机的型腔优化设计有两种分层分段优化法和多层积分优化法：分层优化是指每个破碎层建立目标函数，逐步优化设计。该方法的优点是可以控制变量数，不同段的优化可以根据设计要灵活调整参数。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。采用多层全局优化方法，一次完成了整个腔体的优化设计.该方法具有多个设计变量，属于大规模优化设计。其优点是一次可以得到更全l面的腔体设计方案。这两种型腔形状优化设计方法充分证明了齿形破碎机的破碎效果受型腔设计的影响，因此，腔型设计是决定颚式破碎机破碎效果重要因素，在选择移动式破碎机一定要注重腔型的设计。
