回转窑技术在土壤修复领域的应用如下：
1.土壤修复回转窑采用双层窑体结构设计，碳素回转窑设备，内外层同时加热，回转窑设备，提升加热处置效果，实现有机物污染土壤更加均匀有效地处置；
2.土壤修复回转窑轴线与地面呈0度角，相比于现有其它装置5-10度斜角的设计，更能确保设备运行过程中保持稳定状态，回转窑垃圾焚烧设备，减少运行过程设备磨损，回转窑设备生产线，降低设备维护费；
3.采用旋风除尘-二级喷淋-除湿干燥-活性炭吸附的多段式一体化尾气净化工艺和沉淀-催化氧化-压滤-砂滤-活性炭吸附的多段式一体化喷淋处置工艺，实现废水循环利用和尾气达标排放，相比传统热脱附尾气处置工艺，能更有效减少滤饼、活性炭等***废物的产生量；
4.旋风除尘器外设加热装置，避免废气冷却过程引起处置不达标问题。设备出料口除尘装置设计科学、实用性强，能有效解决运行过程中的扬尘问题；
5.采用耐高温滑片点缀石墨的填料密封形式代替传统的迷宫式填料密封方式，能够在高温动态作业环境下实现良好的设备密封性，避免二次环境污染问题。
相对于自然资源来说，固体废物属于“二次资源”或“再生资源”范畴，虽然它一般不具有原使用价值，但是通过回收、加工等途径，可以获得新的使用价值。固废处理回转窑是对进行固体废物进行处理的一种回转窑。回转窑燃烧温度高，物料在窑内停留时间长，又处于负压状态下运行，工作稳定，对各种***性，性，腐蚀性，反应性的***废弃物具有很好的降解作用，不向外排放废渣。焚烧物中的残渣和绝大部分***都被固定在水泥熟料中，不会产生对环境的二次污染。该回转窑是得天独厚处理废弃物的焚烧炉。
回转窑用于破碎机设备破碎后弱磁性铁矿的磁化焙烧。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿。常用还原剂C、CO和H2等，温度一般在700℃ ~850℃。中性焙烧适用于处理菱铁矿，温度400℃~700℃。氧化焙烧适用于处理黄铁矿，黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气)，通过短时间焙烧被氧化变成磁黄铁矿。随着氧化时间延长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。磁化焙烧后除了增加矿石的磁性外，还可获得如下效果。
1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿经过焙烧后逸去了水和二氧化硅，相应地增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位，这样不仅对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。
2、焙烧后从矿石中排除***元素，如矿石中含有硫和等***杂质。在焙烧时变为气体从矿石中排除。
3、使矿石结构疏松，性质变脆。这有利用破碎和磨矿，降低破碎和球磨机磨矿成本，提高作用率。
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