随着现代化技术的不断变革，工艺更***的有机废气处理方法及相应设备逐渐多了起来，其中燃烧法是技术成熟的有机废气处理方法。
根据燃烧的温度及辅助介质不同，又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种，下面我们来看看这两者有何区别。
直接燃烧法
利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使***物质在高温作用下分解为无害物质，直接燃烧是燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法。
将燃烧室中***的VOCs进行降解，将***的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将***废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。
催化燃烧法
采用适当的催化剂，使***气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。
这是利用VOCs的性设计的一种方法，即对工业排放的VOCs在催化剂的条件下进行燃烧，得到CO2和H20以达到环保要求。催化燃烧工艺流程图催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力***法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为二氧化碳和水。
但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。
催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达98%以上。
有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、、有机酸等）、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害***健康。
传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的VOC催化燃烧装置已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、、印刷、涂料、电线加工等行业。
