分条机刀片的原料参数以及工艺流程
我们在分条机生产线上经常看到的而且是经常更换的部件就是分条机刀片了，刀片在分条机中是十分重要的也是机器运行的主要部件。虽然刀片如此重要但是对于刀片的基本知识却讲的非常少，今天我们就来主要讲解一下分条机刀片的生产原材料、生产主要参数以及生产的工艺流程。3、操作规范：操作规范是保证纵剪机安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。
首先我们来看的就是分条机刀片主要采用材料。一般刀片的原材料有T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具钢和高合金模具钢制造。广泛应用于薄、中、厚板材的裁边、条等，如：热轧盘管、酸铣盘、电镀和着色钢板、硅钢板、不锈钢、矽钢片等行业。分条机刀片切口光滑平整，刃口猁耐磨损。 主要用干板材纵剪分条及各类分条机组。园刀规格从Φ10mm-2000mm，精度等级：／／可达0.003内，厚度公差±0.001，光洁度可达⊿0.8内，如W6Mo5Cr4V2Co（A1），SLD，DC-53等新型材料，其独特的韧性及耐磨性，特别适合0.1-10mm 不锈钢的精密分条， 分条机刀片刀片的刃口锋利耐磨损，切口光滑平直。拥有更***的纵剪线技术，拥有多项纵剪线应用技术专利，完全迎合用户要求。 分条机刀片技术参数 分条机分条园刀片、隔套（间隙垫）分隔片，
创新推动纵剪分条机的发展模式
根据市场化竞争日益变大，经济形式危机，鑫通机械推出创新方案从而提高纵剪分条机的发展。机床工业近年来之所以高速增长，除***政策引导外，一个重要原因在于机床工业已基本由市场配置资源，20世纪后十年的经济周期见证了家电、汽车、纺织、服装等行业的兴起，21世纪初十年的经济周期也掀起了钢铁、水泥、电商等行业的热潮，新一轮的经济周期也需要新的、具有长期成长性的行业来，而以模具，在新的阶段、新的时期，中国正在迈入整机与零部件并重发展的道路，真正的创新时代已经来临。日本在上世纪50年代也曾经提出主机发展优先，但到了60年代迅速调整了发展战略，优先发展基础技术和基础零部件。此类纵剪机的每一个校平辊均由一组支撑锟从材料进口位置到出口位置支撑。
纵剪分条机创新发展模式转变。机床工业为代表的装备制造业责无旁贷。按照日本经济学家战略产业增长理论，当电力和钢铁工业完成了组和第二组战略产业的使命之后，第三组发展的战略产业将是装备制造业。以前中国纵剪分条机发展是“从无到有”时期，走的是整机带动零部件发展的模式，其发展规律是“自上而下”；操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。而现在中国机床工业已经进入“从大到强”发展阶段，其发展规律是“自下而上”。
简述纵剪分条机作业时出现异常现象
的原因和处理措施（二）
第四种常见故障是：打折
是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起严重等。解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，注意要在不产生刀痕的条件下。
第五种常见故障是：成品卷不良
塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。除此之外，可以清楚的看到纵剪机的纵剪刀是利用偏心套来进行***安装的，就算改变了偏心距的剪切重量，它的走料高度也不会变，既可靠又安全。
第六种常见故障是压痕压印，对于这种故障可以说是为常见的。它是由于原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，好做好防护措施；减压阀：减压阀是在系统中对系统压力或分支压力作局部减压的装置，通过调节旋钮的调节来达到我们所需使用压力，其结构由压力表、阀体、弹簧、减压膜片组成，通常减压阀失效或漏气时均为膜片损伤所致。如果是由于刀片上有***引起的，那就要求随时注意刀片是否有***粘附，刀具运转前要清洁擦拭。
通过上面的讲述，大概涵盖了分条机所有故障现象并且比较详细的介绍了处理相应故障的方法，希望对大家有所帮助，操作分条机我们要对其常见故障了如指掌，只有这样当遇到紧急情况我们不至于无从下手，耽误工作。
纵剪分条机滑差轴的结构配置和功能介绍
就目前的数据分析纵剪分条机在数控机床行业应用比例已经上升到前几位，并且凭借其高质量的运行效果获得了业内企业的一致好评。但话又说回来了，分条机拥有如此高的评价和其内部组成部件的协同配合和努力工作时密切关联息息相关的，在分条机众多的总称部件中滑差轴的运行工作在分条机正常运行中起到了决定性的作用，下面我们就来忍一下这个不可或缺无法替代的滑差轴的结构配置和功能介绍。特别是腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元器件之间短路，影响设备的正常运行。
首先我们先从理论上来认识一下滑差轴。滑差轴又称摩擦轴。应用于分条机得收卷轴，特殊场合也用于放卷轴，目的是利用滑差轴上各个滑差环打滑的原理，使轴上多个卷筒料，始终保持恒张力收放卷。 收卷轴的功能是将各种材料分条后的多卷筒料，从卷芯到外层均匀，整齐，恒张力地卷绕在一根或两根轴上。然而，由于材料自身厚薄不均，存在一定的厚度误差，卷料经过不断地卷取后，各卷料直径产生更大的积累误差。这就导致各条料的卷取速度差更大，张力差更大。造成卷料松紧不一，端面参差不齐，严重者因拉力过大导致材料损坏报废，尤其是聚脂薄膜，不但厚度误差较大，而且延伸率大，容易拉伸变形造成废品。 滑差轴结构特殊，由多个滑差环组成，可以克服以上现象。工作时，滑差环受控以一定的滑转力矩值（扭矩）打滑，滑动量正好补偿产生的速度差，从而地控制每一卷材料的张力，得以恒张力卷取，保证了卷取质量。油雾三联件：指在气体通过时，将贮存在油杯中的润滑油雾化后与气体一道进入作动气缸起润滑作用，与此同时可将气体中的水份分离，并可通过调压阀来控制出口气压的装置。
目前，在各种行业分条设备中，滑差轴已经应用的相当广泛。如：塑料薄膜（包括电子，电容，电池膜，保鲜膜，包装，复合膜）；金属箔（铜箔，铝箔等）；纸卷；带校平辊更换装置的纵剪机不仅保证了稳定可靠的校平质量，而且极大地缩短了清洁校平辊的停机时间。PVC片卷料的分切收卷。目前正不断延伸至其他领域，其他行业，其他特殊材料的分切收卷。 收卷的形式有中心卷取，表面卷取，表面中心卷取。以下着重祥述中心卷取收料轴，主要结构形式有四种：中心气压滑差轴，气动侧压滑差轴，机械侧压滑差轴，气胀轴。