抗硫高锅管的分类介绍
抗硫高锅管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管，按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，抗硫高锅管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。
热轧抗硫高锅管、冷轧抗硫高锅管、冷拔抗硫高锅管、挤压抗硫高锅管、顶管结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、石油、轻纺、、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管，通常是用不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
抗硫高锅管外表面的主要缺陷
抗硫高锅管外表面缺陷主要有以下几种：
1.外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面。
2.表面压痕（凹坑、结疤）。形成原因有：工具表面粘金属，抗硫高锅管表面粘***，孔型中留有金属块或其他***。
3.耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。
4.外擦伤。形成原因有外界物把抗硫高锅管表面擦伤。
5.麻点（面）。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
抗硫高锅管出现内割伤的原因
抗硫高锅管出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起，或焊有金属点等物，而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理，如反锥部分圆角太小和边缘尖锐，也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头质量不好或顶头表面有缺陷，也会导致内表面刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺陷的产生，这种缺陷为螺旋形。
内割伤有时也在均整机上出现，形成原因相同。
轻微圆滑的内刮伤可以通过以后的变形而消除（如轧管、冷拔）；严重的有时不能消除，而残留在成品抗硫高锅管上造成废品。
抗硫高锅管和有缝钢管的区分
今天主要给大家介绍，抗硫高锅管和有缝钢管两者之间的区别，其实从表面的有无缝就可以分辨开来，这也是的一种辨别方式。下面从其内在方面的不同点来区别，希望能够帮助到大家。
1.焊接性能不同。生产抗硫高锅管的成分仅仅是达到了astm的基本要求。而生产有缝钢管的钢材则是含有适用于焊接的化学成分。而抗硫高锅管在焊接过程中缺少相关化学因素就会产生各种不稳定因素，如不容易焊接且焊接不牢。
2.同心度。抗硫高锅管的壁厚要比有缝钢管的壁厚差很多，有缝钢管壁厚的公差是比较小的，并且整个圆周的壁厚也是非常的均一，这个抗硫高锅管的壁厚刚刚相反，抗硫高锅管壁厚不均匀且偏心度比较高。
3.在价格方面不一样。有缝钢管的价格通常只有抗硫高锅管的一半，因为有缝钢管是经过检验通过的冷轧板制成，所以它的任何缺点都是限制在了焊接处。而抗硫高锅管则是由钢坯经过冲头冲压而成，所以在此工程中会产生许多撕裂的现象。
抗硫高锅管和有缝钢管两者之间的区别主要就是从以上介绍的几个方面来区分，在购买时，只要多注意这几点即可。
