一)理化指标
1、成分 不含聚硅氧烷非离子化合物
2、外观 澄清液体
3、不挥发份 78%-82%
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有机硅氧烷作为涂料的附着力促进剂应用主要的方式：
（1）作为底材处理剂：通常是加入3-10%的有机硅氧烷与水和溶剂组成的混合溶剂冷拼混合，再进行底材处理，起到附着力促进剂的作用；
（2）作为反应单体：将有机硅氧烷0.5-5%与合成树脂的常规单体共混，然后进行共聚合反应，使树脂的结构中接入硅氧烷结构，硅氧烷起到交联剂的作用，促进树脂与基材的附着，提升树脂的机械性能和耐水性能等；
其他塑料附着力促进剂：
塑料材质的种类繁多，除了尼龙及PP等用量广泛的之外，还有比如PPS附着力促进剂、TPE、TPU附着力促进剂、PBT附着力促进剂、PEI塑钢附着力促进剂等等，根据不同的材质的结构和物理性能等不同会有不一样的附着力促进剂系列。
通过对塑料表面附着力促进剂的种类的认知和其使用应用的领域的了解，我们知道不同的材质即使是同一个大类，由于物理属性及分子结构等不同，都具有不同的附着力促进剂来与之对应，所谓术业有专攻，针对专门的材质研发专门的附着力促进剂，才能够完整的解决其附着力问题。
PP处理剂的出现，解决了PP材质喷涂附着力不良的难题，因为PP处理剂是一款适合PP料与油漆性质的底水，能够促进PP料与油漆的附着，而PP处理剂一般直接应用于喷涂行业。
因PP材质质量轻，韧性好，广泛应用于汽车内外饰件，玩具，日常生活用品，化妆品包材等行业的制造当中。而生产制品时为了让制品拥有各种不同的颜色，以此来吸引眼球，会根据产品的需求在PP底材表面喷色漆。为了让PP制品表面拥有光泽，透明度，可在色漆表面层添加一层UV漆，能起到保护作用和提升附加价值。
但PP材质如果没有经过特殊处理，一般情况下喷涂是难以达到附着效果的。因为PP与油漆的性质不同，PP材质极性低，属于难附着材质，所以解决PP材质的附着力难题，才能让PP材质的制品达到好的质量。
为了解决PP材质的附着力难题，针对性研究出了PP处理剂，这是根据PP材质的本身性能而针对性去改性其难附着性能，PP处理剂相当于底材与油漆层间助剂，在底材喷涂PP处理剂，再喷所需油漆，方可达到理想的附着力效果。
PP附着力促进剂专门应用于PP塑料加工时增进涂层对底材附着力的助剂。广泛应用于家电器、小商品、玩具、化妆品瓶盖等许多方面，为了使其制品在外观上达到高水平，需要进行表面涂饰，而PP塑料的表面能力差、极性低，常常在喷涂时附着力差，需要进行增进附着力的处理。如：火焰法、电晕、腐蚀等方法，但以上方法都是复杂繁琐的，为了减少工序，生产中常常使用PP附着力促进剂喷于PP底材上，然后再涂刷其它涂料是一种有效方法，而且是方便、经济、省时、省漆！
