水泥回转窑按解决原材料不一样可分成水泥回转窑、冶金工业化工厂水泥回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干式和湿式生产流水线的关键机器设备。回转窑设备的加强操纵及其转速比的提升，生产能力的提升，也即加工工艺实际操作的连锁加盟控制电路的提升，能够 使全部锻烧加工工艺操作流程由人工手动式调整主导变成自动控制系统主导，手动式调整辅助，防止人工调整误差很大的缺点。廊坊市亿纳密封件有限责任公司针对回转窑设备的可靠性设计计划方案，历经长期性的剖析，掌握到在回转窑设备的设计构思之中，应用的是新式的窑头、窑尾密封技术性，而且选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封与径向谜宫式密封紧密结合的新式密封构造。这类密封构造，可以很大程度的降低窑头及窑尾强冷空气的进到量，进而减少石油焦的碳质烧蚀。 
回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。窑尾的密封方式与窑头密封相似，大部分是石墨块、迷宫式、气缸式等密封方式，由于窑尾密封靠近烟室，受窑尾负压的变化，下料管冲下的热生料在负压变化时，向外溢料的可能性较大，在漏风存在的同时也容易产生漏料。窑尾漏风，会使窑系统用风失去平衡，使窑尾烟室温度下降，增加用煤量，系统煤耗增加，同时窑尾风机负荷增大，不利于节能降耗。***了窑系统热工制度的稳定。窑尾漏风，冷空气突然进入窑尾，会使窑尾生料面子急刷降温，易出现结皮堵塞现象。
回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热，热耗低等；温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长；***的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点；能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。回转窑越来越广泛应用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，使用回转窑设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。回转窑的应用起源于水泥生产，回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
回转窑密封件主要用作闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。是回转窑和干燥机的辅助设备，回转窑密封技术可广泛应用于水泥，冶金，石油，化工等行业。回转窑密封的大致方式是：窑头密封（进口密封），窑尾密封（出口密封）；修饰型密封，气密密封；轴向密封，径向密封；鱼鳞密封，石墨块密封，气缸密封，迷宫密封，挡板密封；复合密封，双软密封，柔性密封，多层密封等均为鱼鳞密封。窑头或窑尾如果密封效果不佳将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。如窑尾漏风，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，使窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产、质量并影响到电收尘的安全和效率。回转窑密封技术装置性能的好坏对窑系统的正常运转和窑产、质量及能耗等均具有重大意义。回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高能运行具有很重要的意义，因此好的密封装置可在很大程度上提高回转窑的工作效率。
