景津拥有行业领仙的制造装备和加工工艺。由厢式板、滤框板框式或由厢式板排列构成动室，在进料泵的压力作用下，将料浆送入滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。采用***的大型注塑设备，使隔膜滤片的厚薄均匀度误差小于0.3mm，表面光洁度代表了行业的高水平。采用景津专用的配方，增强了滤板和隔膜滤片的耐高温、耐高压、耐腐蚀性能，使用寿命提高了2.6倍。 景津技术研发实力雄厚，拥有压滤机行业的***博士后科研工作站。
连续十六年压滤机产销量世界排名第1，滤布产销量连续三年世界排名第1，产品远销123个***和地区。景津建有院士工作站和博士后科研工作站，先后承担******新产品计划、***火炬计划，取得***有效专利165项（其中国际PCT专利9项）
隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处：
就是在滤板与滤布之间加装了一层半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式弹性膜。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
隔膜压滤机的工作原理：
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。板框压滤机的滤板具有抗击氧化或高温的作用，滤板中的聚炳烯起到重要的成分。
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择，实现蕞佳的进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是da限度地降低滤饼水份。
高压隔膜压滤机滤布厂家是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。自动系统高压隔膜压滤机滤布厂家排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。景津压滤机生产的自动系统高压隔膜压滤机滤布厂家采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼种含液率低，单位产量高，占地面积小等特点：其使用效果超越于世界水平。
自动系统高压隔膜压滤机滤布厂家排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。依靠核心技术占领绿色发展的制高点在经历了30年的发展与创新后，位于山东省德州市的景津环保已成为压滤机行业中的佼佼者，代表着我国压滤机生产制造领域的***水准，生产的压滤机连续16年世界产销量第1。自动系统***精煤压滤机滤布厂家采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。
公司拥有完全自主知识产权的隔膜滤板配方和注塑成型技术，生产的滤板标准件在精度、耐磨和抗压等性能指标上在行业中有明显优势；景津滤板各项性能指标与同行业生产的滤板相比；过滤速度提高20％、密度、强度、度、抗老化程度提高一倍，其使用寿命可达10年以上。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框，可不受压紧压力的影响，它被称为膜片可换式组合膜板。
