u型高强度耐磨料维修更换是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使u型高强度耐磨料维修更换的性能更加优良；微晶铸石板的厚度一般为12－20mm之间，这样不仅填补了微晶铸石板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板。其主要工艺是经过受控成核结晶化。因此形成结晶均匀致密，强度高的微晶铸石板材。晶铸石衬板主晶相为硅灰石河透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此u型高强度耐磨料维修更换的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，u型高强度耐磨料维修更换的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
u型高强度耐磨料维修更换主要技术性能指标检验项目单位标准要求检测结果项目结论磨耗量g/cm2≦0.090.04合格冲击韧性Kjm2≧1.573.15合格弯曲强度Mpa≧63.772.5合格耐酸碱度% ***（密度1.84/CM3） ≧99.099.7合格***溶度「20%（m/m）」 ≧96.098.3合格氧化钠溶液「20%（m/m）」g/cm3≧98.098.8合格体积密度3.0 3.0
不需要添加任何辅助材料即可生产出性能优良、各种理化性能达到国水平的玄武岩制品。单一原料不仅简化了生产工艺，而且保证了岩浆质量。配料生产，扇形铸石板，主辅料的配比虽然经过了严密计量，单由于主、辅料的粒度不同，铸石板，在落料过程中，铸石板，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。按厚度分类：12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm等多种规格。
