双螺平行杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，挤出机组主要用于塑料加工行业，般在有效长度上分为三段，挤出机按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段挤出机的有效长度，一般按各占三分之一划分。 双螺平行杆挤出机组采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速gao性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，挤出机保证了物料的混炼效果，机组低融塑化温度保证了物料的gao性能低温低压计量挤出。
从运动原理来看，双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。
1、同向啮合型双螺杆挤出机
这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。
（1）紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。
（2）自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出机。
2、异向啮合型双螺杆挤出机
紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆挤出机中的空隙小很多)，因此可达到正向的输送特性。
3、非啮合型双螺杆挤出机
非啮合型双螺杆挤出机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。
挤出成型使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺在聚合物加工领域中用途广泛，是一种常用的成型加工方法。
双螺杆挤出机由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的造粒、成型加工。
双螺杆挤出机的主机电流不稳定是什么原因造成 随着社会的进步与开展，各个城市的不断建设，***对于各企业的扶持，现代化，机械化，自动化几个字眼被串联到来一同，那么作为塑料职业的主干里，双螺杆挤出机，在运用的过程中或许呈现主机电流不稳定的或许，那么应该如何处理呢？下面一同看下吧。 双螺杆挤出机在机械结构上首要分为打针部分和锁模部分。打针部分的功能是把塑料消融并注入模具型腔，锁模部分的功能是操控模具开合、顶出制品等各种动作。 双螺杆挤出机打针部分首要有两种方式：活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机己很少见，往复螺杆式注塑机经过螺杆在加热机筒中的旋转，把固态塑料颗粒或粉末熔化并混合，挤出机螺杆挤入机筒前端空腔中，然后螺杆沿轴向往前移动，把空腔中的塑料熔体注入模具型腔中。 双螺杆挤出机毛病排除比如介绍： 首先有必要明确双螺杆挤出机毛病的现象，然后再查明是哪个体系呈现的毛病，双螺杆挤出机有温控体系、主机体系、喂料体系、润滑体系、冷却水体系和真空体系等等几部分。每一个体系的毛病现象以及原因有所不同，处理方法也不完全相同，要想处理好毛病，有必要查明原因才能解除毛病。 比如说，若是双螺杆挤出机主机某区段温度过高，造成此现象的原因或许是温控体系的某个零件呈现了问题，具体温控体系哪里呈现了问题，还得进行测验一步步排除毛病后才能知道。