沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，小型沥青储存罐，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。
1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。
2、配制乳化剂溶液
将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），小型沥青储存罐价格，即配成标准的乳化剂溶液。
3、加热保温
打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。
4、生产
开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，小型沥青储存罐工程，即成为乳化沥青。该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。
5、稳压
一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，小型沥青储存罐承包，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂。
参数设置及清总产量：按“编程”键，全部LED数码管灭掉，此时，输入密码“168168”，再按“确认”键，全部LED数码管又灭掉，这样便进入了设置状态。按“运行”键，上两组LED数码管显示出预置的乳化沥青产量（XX。X号/小时）及沥青与乳化液比例的百分数（XXX%），重新输入该数，确认无误后，按“确认”便完成了参数的设置。在此状态下，如按“清产量”键，则将乳化沥青总产量清除为零。再按“编程”键，则退出了设置状态。
那么如何正确使用沥青加热罐呢？
生产乳化沥青前，应清洗沥青加温罐，防止与原始乳化沥青发生反应；生产初期应打开乳化剂溶液阀，乳化剂溶液从胶体mi流出后再打开沥青阀。一旦发现生产过程中存在胶体磨削力或乳化沥青，沥青含量应从35%逐渐增加。絮凝团聚体中的沥青用量应立即减少。
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