封闭母线槽的载流量会受到哪些方面的影响
1、绝缘材料的较高运行温度
封闭母线槽载流量与绝缘材料的较高运行温度有关，导体的负荷在正常持续运行中产生的温升不应超过规定的温度。母线槽的较高运行温度与电线不同，是指护套的温度，护套主要是起保护绝缘作用，因此电缆绝缘护套材料的较高运行温度比电线的绝缘材料高。母线槽的温升与施加在母线槽上的电压无关，只与通过的电流有关。在相同的截面下，通过的电流越大，母线槽的温升越高。
2、环境温度校正系数
显然温度越高，封闭母线槽的允许载流量越小。各种手册提供的载流量是假定空气温度为30℃的，对直埋在地中或敷设在地下管道中的母线槽，则是假定温度为20℃的情况下给出的。如果环境不同时，要乘上校正系数，校正系数与环境温度、绝缘材料的较高运行温度有关。
3、封闭母线槽敷设方式校正系数
母线槽敷设方式非常多，以桥架为例，可敷设在无孔托盘内、有孔托盘内、托架上、梯架上，有盖或无盖。敷设方式不同，校正系数也不同。工程中经常发现，由于受到电缆截面的限制，为了增加容量。电缆采用双并、甚至三并的做法，这种方法不可取，因为多并电缆连接时，连接处存在接触电阻不同而此接触电阻又往往与电缆本身的电阻可比拟，其结果会造成多并电缆的电流分配不平衡，因此对大容量的配电干线都采用母线槽。
管型母线使用中决定质量的因素？
首先是从母线的导体，管型母线的金属导体主要是纯铜，铜包铝导体在回收后会对金属材料造成难以估计的损坏，甚至呼吁使用铜包铝来弊大于利，从净化金属冶炼的角度来看，应限制这些产品的使用。
其次是从所使用的绝缘材料，绝缘材料由称为塑料王的聚四氟乙烯制成，其电气和化学性能明显高于其他聚合物绝缘材料，特别有价值的是同类产品的C级热量等级，长期使用达到-180度 250度，并允许淬火或冷热交替操作。
然后是母线的连接技术，由于母线自身的特性，管型母线在运输到现场之前必须分段加工，通过连接部件和接头的现场绝缘处理进行现场连接。可以说连接的技术水平对其使用寿命和日常维护有很大影响，管道总线出厂后是经过严格按行业标准测试的合格产品，母线投入使用后的性能是现场连接的水平和过程。
母线与管母导体的等直径连接器的连接增强了连接并确保了连接后集成管母的平滑外观，这种技术方案有利于连接部位连接的可靠性，连接部分是温度上升与管体一致，更好地保证了相之间的距离。这与其他连接器技术流程的效果完全不同。
对产品进行加工生产时所使用的材料要求有以下三点：
1.密集型母线槽A、B、C、N 四相导体采用T2 电解铜轧制的高导电率TMY 电工硬铜排，符合国标，铜排纯度要求≥99.99%，导电率≥98.6%，电抗率≤0.00032Ωmm2/m，硬度HB≥65。
2.铜排表面全长必须镀锡。
3.母线槽中性线的材料、截面及制造工艺与相线相同，中性线等效截面应等于100%的相线等效截面。
4.接地导体等效
密集型母线槽截面应不小于50%的相线等效截面母线接地。
母线槽配件有
插接箱套件、插接口、连接器、弯头、法兰端、电缆进线箱、母线端封、水平支架、弹簧支架、软连接、变容节、三通(T接)、弯头(水平与垂直)、伸缩节、每个项目上不一定都用的。具体母线槽配件看情况而定。
对于母线槽使用的材料要求，线槽内导体及搭接导***用T2电解铜作为导体材料，轧制成TMY电工硬铜排，电导率，电阻率，铜排纯度，需要提供第三方检验报告及有关证明资料。内部电导率、电阻率、铜牌纯度见表， 所有绝缘材料采用聚酯薄膜，全长成型包扎，中间无接口无空气泡，绝缘耐压，耐热等级为B级，需提供第三方检验报告及相关证明资料。
线槽系统外壳及侧板彩用铝镁合金材料，表面要做防氧化处理，外壳保护电路连续性电阻，需提供第三方检验报告及有关证明材料，外壳保护电路连续性电阻参数见表。
