热能发电生物质颗粒-德州恒达价格合理-热能发电生物质颗粒定制

热能发电生物质颗粒成型时有哪些常见问题该如何解决？

压辊与环模之间的间隙问题。可以调整压力轮与磨具的间隙：通常，压力轮与磨具的间隙应控制在0.1?0.3mm。如果间隙太大，则不会由于压力不足而将其推出。如果间隙太小，积压颗粒的密度和平滑度将增加，但模压轮的摩擦将增加，从而缩短抛光工具的寿命并影响制粒机的产量。

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垃圾热能发电生物质颗粒，具备如下特点：

1、孔隙率高与空气混合均匀度高，燃烧充分，热能发电生物质颗粒订制，通过造粒对细粉状物料的固定，尾气粉尘排放减少近80%；

2、减量明显，试验证明，热能发电生物质颗粒，经上述过程加工成颗粒燃料后，垃圾减量60%，有效提高焚烧炉，处理能力近1倍；

3、由于燃烧条件改善，焚烧炉输出有效利用热能提高40%左右，扣除原料加工成本，总系统能量回收利用率提高近20%，排放质量有效提高。

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热能发电生物质颗粒成型时的常见问题如何解决？

模具的压缩比：

模具的可压缩性与原材料的特性不符。一些公司将压缩视为模具孔长度与模具孔长度的比率，而其他公司则将其称为长宽比。一些公司将压缩比视为喇叭孔直径的平方与孔直径的平方之比。无论使用哪种方法，计算得出的压缩率都是在制造过程中，材料被模具和压力轮挤压和摩擦，从而导致更大的孔径，更短的模孔长度和较差的颗粒质量。为此。因此，仅根据常用材料定制制造商提供的抛光工具的压缩比。因此，客户希望根据原材料找到合适的压缩比。结果，客户需要在车间小心。只有这样，才能更好地理解颗粒质量并提高设备效率。