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金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂发生造渣反应，生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低金属液表面张力并提高其流动性，使低熔点化合物和金属液通过毛细管作用机制，渗入砂粒间隙，并在渗透过程中，不断消蚀砂粒，使砂粒间隙扩大，导致机械粘砂或化学粘砂.
液体渗透剂探伤：这是一种检查表面缺陷的方法。是将清洗过的工件表面上施加渗透剂，使渗入开口的缺陷中，然后将表面上的多余渗透剂除去，在施加一层显像剂，后者由于毛细管作用而将缺陷中的残余渗透剂吸出，从而显示出缺陷。
钢中的非金属夹杂物来源于两个方面 :一是随冶炼过程产生, 即在出钢时加入铁合金的脱氧产物和浇注过程中钢液和空气的二次氧化产物, 称内生夹杂物, 此类夹杂物一般颗粒细小, 在钢中分布均匀;二是因种种原因从外界带入的, 称外来夹杂物, 此类夹杂物外形多不规则 、尺寸较大且分布不均匀 , 是产生裂纹的主要原因, 对钢的危害性较大。粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。
外来夹杂物 :这类夹杂主要由原料带入泥沙、熔渣及保护渣等卷入, 浇注系统的耐火材料受钢液冲刷 、浸蚀等进入, 滞留于钢液中, 多为大颗粒夹杂物 。车间主要采用传统湿型砂铸造工艺生产铸钢件，在长期的生产中，发现铸钢件主要出现以下铸造缺陷，砂眼，粘砂，气孔，孔，夹砂结疤，胀砂等等。在非金属夹杂物中, 使铸钢件产生裂纹的主要原因是硫化物夹杂, 而且它常常和其他因素共同作用, 使铸钢件裂纹倾向增大。
