使用陶瓷喷嘴的三个优点
结构简单、适于大批量的生产 使用的陶瓷喷嘴,其设计结构。为推丝式焊枪喷嘴,用于鹅颈式的焊枪；为拉丝式焊枪喷嘴,用于手1枪1式的焊枪。不同的行业有专门的适用产品，如果没有选择正确的，会带来很大的损失。 由于这种喷嘴的结构简单,因此箭造容易。在喷嘴生产过程中,它比起紫铜喷嘴的逐只进行切削加工,可提高工效数十倍.很适台大批嚣的生产。
2.绝缘性好、使用方便 由于陶瓷喷嘴绝缘、不导电,所以在施焊过程中,不像紫铜喷嘴那样,一旦内壁上逐渐积聚起来的金属飞溅与焊丝相连接时,喷嘴触 及工件,便会发生短路,产生火花而烧坏。另一个原因是，湿法脱硫过程中使用的石灰浆有很强的冲蚀作用，而碳化硅材料及其耐磨蚀，所以碳化硅喷嘴是脱硫喷嘴首1产品。陶瓷喷嘴的结构小巧轻便,便于焊工观察焙池和使操作方便,有利于提高焊缝质量和减轻工人劳动强度。
3.飞溅少、除渣容易 因紫铜喷嘴在承受从枪体上传导来的热和由焊接电弧直接所辐射的热后,温度骤升,材质便发生软化,容易引起喷嘴变形。此时稍受 碰触,喷嘴口部便呈不规则的圆形或多边形。喷嘴英文（NOZZLE)喷嘴是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件。更严重的是喷嘴内壁极易粘附飞溅且积聚成堆,堵塞气流通道,恶化气体保护性能。刮除喷嘴内壁上的飞 溅渣,既费劲又影响生产效率。而采用陶瓷喷嘴时,效果截然不同,它无受热软化现象.不易粘渣。
不论是采用推丝式焊枪,还是拉丝式焊枪,使用的喷嘴材料,均由紫铜改为陶瓷。经现场的使用情况表明,采用陶瓷喷嘴的优点多、效果好。
?陶瓷喷嘴材料生产过程中磨料硬度对其冲蚀磨损率的影响
陶瓷喷嘴的体积冲蚀磨损率与磨料硬度有关。两种陶瓷喷嘴的冲蚀磨损率都随着磨料硬度的增大而明显的提高。5、另外，反应烧结碳化硅可以做全尺寸的螺旋喷嘴和切向空心锥喷嘴。SiC磨料的硬度1高，对喷嘴的冲蚀磨损率严重；棕刚玉磨料的硬度1低，对喷嘴的冲蚀磨损轻。对于B4C/（W,Ti）陶瓷喷嘴而言，棕刚玉磨料对其的冲蚀磨损率只有SiC磨料对其冲蚀磨损率的1/9左右，也就是说采用9份的棕刚玉磨料才能产生1份SiC磨料的同样效果。
陶瓷喷嘴的制备是怎样的
陶瓷喷嘴 材料常用的原料有：氧化物、碳化物、硼化物、氮化物和添加剂等，它是由各种原料粉末及添加剂混合后经粉末冶金工艺（主要是热压烧结）而制成的，其流程有：原料处理-混料球磨-干燥过筛-烧结成型-加工检测。
首先，原材料的处理。陶瓷喷嘴是由各种粉料及添加剂混合后经粉末冶金工艺而制成的，原材料的特性在一定程度上决定或影响其后的陶瓷喷嘴材料的制备工艺及性能。对原材料用粉末的基本要求有：1、细微化。2、高纯化。3、粉末的形态、形貌。
粉料的球磨：按照一定比例配置的混合原料，由于粒度过大，必须进行强化球磨，球磨的目的是使混合粉末进一步细化，有利于提高材料致密程度，并降结温度。特种陶瓷特种陶瓷是在现代化生产和科学技术的推动和培育下，它们"繁殖"得非常快，尤其在近二、三十年，新品种层出不穷，令人眼花缭乱。粉料的干燥：湿磨或湿混合后的液体介质要干燥去除，浆料的干燥一般在真空干燥系统中进行，要保证原料的彻底干燥。
碳化硼陶瓷喷嘴材料的用途
基于碳化硼陶瓷喷嘴材料本身的特点，其在很多领域得到了广泛的应用，主要有以下用途：
1、耐磨材料。因为碳化硼陶瓷具有极高的硬度、良好的抗磨损能力，将其应用于喷嘴领域，获得很好的效果。
2、研磨剂。可用作研磨硬质合金、陶瓷及宝石等硬质材料的研磨剂。
3、防氧化材料。碳化硼通常作为氧化剂加入金属和碳化物。
4、耐腐蚀材料。在常温下，B4C陶瓷稳定，几乎与所有酸碱都不发生反应，可以用作耐腐蚀材料。主要应用于石油、化工、建筑业上，还广泛用作钢零部件的焊接以及水泵高速旋转轴上的密封材料。
