重型钢制托盘
重型钢制托盘（钢制托盘）是传统木托盘、塑料托盘的理想换代产品，适合叉车作业，存取货物方便.
主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。
主要材料为钢材或镀锌钢板，经专用设备成型，各种型材互相支撑，铆钉连接加强，再经CO2气体保护焊焊接而成。
重型钢制托盘的优点
1、承载能力在托盘中是强的。
2、100%环保，可以回收再利用，资源不浪费。
3、表面作防滑处理，周边作包边处理。底盘坚固,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能；
4、防水,防潮及防锈；与木托盘相比有环保优势（如木托盘容量滋生虫害）。
5、与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势。
6、特别是用于出口时，不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理,符合国际环保***；
每种重型钢制托盘的载重力都是有一个限度，在堆放时候要注意一个问题，每个钢托盘的载重质量应小于等于2吨。为了保证运输途中的安全，所载物品的重1心高度，不应超过钢托盘宽度的三分之二。
另外还有注意到问题是钢托盘上货架时，应保持钢托盘在货架横梁上地平稳放置，长度应大于货架横梁外径50mm以上。钢托盘的正确使用方式应该做到包装组合码放在托盘上的物品并加上适当的捆扎和裹包，便于装卸或运输，从而满足装卸、运输和储存的要求。
钢制托盘是传统木托盘、塑料托盘的理想换代产品，适合叉车作业，存取货物方便。主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等轻金属托盘系列。6、一般说来，重型钢制托盘的质量轻，容易移动，方便仓储操作人员的工作。集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的水平平台装置。钢制托盘是现在工业重要的仓储与运输辅助设备之一。重型钢制托盘主要材料为钢材或镀锌钢板，经专用设备成型，各种型材互相支撑，铆钉连接加强，再经气体保护焊焊接而成。
1、重型钢制托盘的承载才能在托盘中是很强的;
2、百分之1百环保，金属托盘的可以回收再运用，资源不糟蹋;
3、表面作防滑处理，周边作包边处理。底盘巩固,全体质量轻而钢性强。具有安稳的包装性能;
4、防水,防潮及防锈;与木托盘相比有环保优势(如木托盘容量滋生虫灾);
5、金属托盘与塑料托盘相比有强度、耐磨、耐温及价格优势;
6、特别是重型钢制托盘在用于出口时，不需要熏蒸、高温消毒或者防腐处理,契合国际环保***;
7、在货架上运用时磨擦系数较大，载重状态下不易滑动，运用没有风险且可靠;金属托盘的钢性好，承载量大，经久耐用，运用寿命长;
8、灵活，四方向的插入规划，无形中提高空间运用和操作的方便性，而且其巩固的底版规划亦契合输送滚输和自动包装系统运用。
重型钢制托盘出产厂家出产的金属托盘是现在物流运送、仓储周转中的常见的物流配备之一，也是配合仓储货架频频运用较多的仓储设备之一。运用金属托盘能够更便利将仓储货架中的货品用叉车直接搬运作业，既供给了工作功率也节省了人工搬运费用。
那么重型货架、贯通式货架、络绎式货架、巧固架等需结合本身的特色，针对不同储货需求，挑选不同原料的托盘,托盘按原料归类大致分为金属原料、木材、塑料、新能材料四种。
一、重型货架，重型货架是运用金属托盘货架的典型。这种货架的通常一组能够有2-3个金属托盘并排放置，用于放货的需求。这类货架也常被叫做托盘式货架。由于货物通常只能从两个方向从货架上插入，货架上使用的托盘应尽量选择四叉叉形托盘，以便于叉车拾取货物并提***率。重型货架运用金属托盘时，要注意一些的问题。首要，要确定好的金属托盘之间的方位，有恰当的空间，以便有利于叉车的操作；其次要尽量把金属托盘整齐的摆放在货架的横梁上，处理好货品与重型钢制托盘的联系，防止事端等的发生。托盘式货架底脚需求装置地胀大螺丝，以保证托盘式货架的稳定性。
二、络绎式货架作为一种自动化的货架体系，由络绎车对放置在上面的托盘进行深度方位的存储，在货位上与贯通式货架类似。络绎式货架的基本原理是：货架和能够移动的络绎车组成一个简略单元，这个单元能够在仓库内移动。内有络绎车运行的货架由一个前端的***控制台控制。钢托盘主要用于多用途的地面存储、货架存储及货物联运、周转等超轻金属托盘系列。叉车叉起货架（包括络绎车），把它放在指1定货架的***控制台上。之后叉车把入站托盘放在络绎车上开始仓储作业。当叉车要存储下一个托盘时，络绎车就会将托盘又快又稳地输送到货架内指1定的存储方位。
三、贯通式货架重型钢制托盘的运用，贯通式货架是运用托盘的高手。由于贯通式货架是一种不以通道分隔的、连续性的整栋的货架，它运用托盘也是连续性的，这样也减少了妨碍，提高存储货品的才能。重型钢制托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装箱单元工具，基本结构由单层铺板下设纵梁或垫块、支腿等所组成，托盘的高度以能方便使用叉车或托盘搬运车为原则。在运用中，托盘能够按单向与双向来摆放。单向(靠墙区域)货架总深度要控制在6个托盘深度以内，双向(中间区域可两头取货)货架区域总深度要控制在12个托盘深度以内，以提高叉车存取的功率和可靠性。