纺车，是我国古代留传下来的种古 老纺纱工具，***早曾用来纺丝和麻，棉花出现后，又用来纺棉。“ 月色夜夜照纺车，木棉纺尽白雪纱”，这绵延不断的纱缕，象征着我国纺织历史发展的过程;这回转不息的纺车，也就成了具有代表意义的里程碑。
***早的纺车是用来纺丝和麻的。1957 年，长沙出土了一块战国时代的麻布，它是用很细的苎麻纱织成，其经纬密度，每10厘米中经线有280根，纬线达240根，当时称为十五升布。它比现代每10厘米经纬各240根的细棉布还要紧密。增强了机器通用性、多功能性，如单面圆纬机中四针道、毛圈和衬纬单面机可以相互转换，一机多用。纺这样细的麻纱，不但需要质地优良的苎麻纤维，更要有比纺缚***的纺纱工具---
纺车
现代上浆技术的总体发展趋势可概括为:朗幅大卷装高速高产、低能耗,产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵与控制。
1.上浆过程中,采用高浓度浆液和高压或中压上浆技术,压浆力随浆纱速度自动调节。
2.纱线张力分区自动控制及显示,有效控制浆纱伸长率。
3.浆纱机各单元实现标准化和组合化，用户可以根据不同的原料、纱线线密度经纱根数以及织造要求，十分方便地对单元部分进行优化选择及组合，既能形成一机多用的通用型浆纱机,也能组成满足某种特殊要求的专用型浆纱机。
4.在车头控制板上集中了全机的操纵及电脑质量监控系统，它不仅能采集运行数据、存储数据、测算工艺参数，打印并记录与产量、质量、效率等有关的各种数据(如工作时间、停机时间、机器效率、浆纱速度、浆纱长度、伸长率、上浆率等)，还能根据测试数据自动地对上浆过程进行优化，以保证浆纱的高质量。在一定范围内，同一台机器其不同规格的针筒可以相互调换，实现一机多规格使用。
5. 研制及开 发满足各种新型织造技 术的特殊浆料、组合浆料及单组分浆料,提高浆料的上浆效果,简化调浆操作。
6.计算机在调浆工序中的应用是调浆技术的主要发展趋势。在浆液调制过程中，每个浆料组分的称量及加入、煮浆时间、温度、搅拌速度、调煮程序都由计算机进行控制，实现全过程的自动化，同时计算机还对浆液的调煮质量进行在线监控。
织布机械产品发展呈现出如下特点：
1.电脑控制技术和电子提花技术已在各类针织机械产品中普遍应用，在圆纬机、横机、袜机、人造毛皮机和经编用整经机上都有采用，填补了中国多年来在这方面的空白，实现了电子提花，提高了机器的技术水平，使一些机型达到了二十世纪九十年代***水平。中国的圆纬机、袜机、横机电脑控制系统已经为主机批量配套采用。与纺缚相比，纺车除了有较高的生产率外，所纺纱线的质量，也达到了较高的均匀性。
2.产品品种规格系列增补已比较齐全并向两头发展，如圆纬机筒径可达38、40英寸，机号可达E36，经编机机幅可达180英寸，机号可达E32，电脑横机规格可达60英寸，机号可达E18。
3.增强了机器通用性、多功能性，如单面圆纬机中四针道、毛圈和衬纬单面机可以相互转换，一机多用；在一定范围内，同一台机器其不同规格的针筒可以相互调换，实现一机多规格使用；机械提花与电子提花机器可以转换等等。