O型圈是如何生产的?
1、模压成型，原料是在上下模合并之前用手动的方式加入模具中的，由于这个过程很耗时，所以这种工艺适合小批量和大尺寸的制造。
2、***成型，原料自动***到多腔的模具中。此工艺特别适合大量的和小尺寸的制造。
O型圈的安装沟槽的关键尺寸
为了达到预期的密封目的，O型圈必须放置在专门为其设计的沟槽内。这些安装空间通常使用钻床或铣床加工出来，沟槽的截面一般是长方形。下图是一个典型的沟槽，其尺寸按国标的推荐而定。
如何确定沟槽的尺寸?
1、先确定O型圈的尺寸
2、参考国标“GB-T 3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算准则”确定沟槽相关尺寸。
O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封;用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置;
O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。
"O"型圈的设计
绝大多数的O形圈是用合成橡胶材料制成的。合成橡胶"O"型圈的尺寸由国际标准(ISO3601/1)***标准和***标准等确定。如有些***将"O"型圈的尺寸系列分为P系列(运动用)、G系列(固定用)、V系列(真空用)和ISO系列(一般工业用)四个系列组成。
我国的"O"型圈内径、截面直径尺寸及公差由GB/T34542.1—1992规定。
密封装置的密封可靠性主要取决于"O"型圈的压缩量。在一般的情况下，这种压缩量都是很小的，只有十几微米到几十微米，这就要求"O"型圈的尺寸公差具有很高的精度。因此，"O"型圈需要采用的模具进行加工，同时必须准确地掌握作为设计依据的"O"型圈材质的收缩率。一般只能通过实测，来获得"O"型圈的收缩率。值得注意的是：
1)"O"型圈截面收缩率很小，一般不予考虑。只有在其截面直径大于8mm的情况下，才予以考虑。
2)在配方和工艺条件一定的情况下，"O"型圈的收缩率会随着材质硬度的提高而减小，也会随着其内径的减小而提高。具有中等硬度(HS75±5)，以及中等大小(内径d=40~70mm)的"O"型圈，其内径的收缩率大约为1.5%。
一般，在静密封场合，可选择截面较小的密封圈;在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。通常，压力较高和间隙较大时，应选择较高硬度的材料;也可以选择一般硬度的材料，再安装一个聚四氟乙烯挡圈。
