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锻造业是国民经济的重要环节，各个生产领域都离不开锻造，大的如飞机、汽车、船舶、发电设备、石油化工设备等零件，小的如钟表内小构件，都使用锻造手段进行生产加工，它涉及的范围极为广泛。
锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。
锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，又有多种规格的锭料；除了大量采用适合我国资源的国产材料外，又有来自国外的材料。所锻材料大多数是已列入***标准的，也有不少是研制、试用及推广的新材料。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。
除了用钛、铌等元素稳定化了的奥氏体不锈钢和碳含量非常低的奥氏体不锈钢之外，其他奥氏体不锈钢锻件的终锻温度，都应髙于敏化温度（这一温度大概在815?480℃，在这里温度隔热保温将有铬的渗碳体沿位错溶解前二种钢的终锻温度也不可以太低，过低则形变能力大，并且在700?900℃区段缓冷会溶解α相，锻造时非常容易裂开，因此 终锻温度一般都取900℃。
淬火及回火规定延展性好的磨具热处理工艺标准：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，强度54～58HRC；规定热强制主导的磨具热处理工艺标准、加热温度1050～1080℃，油冷，强度56～58HRC。
推荐回火温度：530～560℃，强度48～52HRC；回火温度560～580℃；强度47～49HRC。
回火应进行两次。在500℃回火时，出現回火二次硬底化峰，回火强度，值在55HRC上下，但延展性烂。因而，回火加工工艺应绕开500℃上下为宜。依据磨具的应用必须，在540～620℃范畴内回火不错。
