负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，强制将室内闷热气体排出室外，是现在厂房主流的换气风机。那么在选购负压风机时应该怎么选择呢？下面小编就来教大家如何辨别负压风机性能的方法。
1.要保证动态平衡。大家都知道，动态平衡是保证负压风机有效工作的基础。质量好、品质优的负压风机在运行过程中，震动低、噪音小，可以大大提高负压风机的工作效率。
2.在噪音的处理上，企业可以通过对负压风机工作过程中声音的变化，来判断噪音。
3.在观测负压风机的风量时，可以通过观测风机在运行时前方百叶窗的叶片的情况和负压风机工作时的风压来进行判断。
4.通过对电流的测定来判断负压风机在技术方面是否达标。
其实现在渐渐的，人们对玻璃钢负压风机使用的要求也愈来愈高，随着各种工业装置规模的大型化，需要的各类玻璃钢负压风的容量也在不断增加，大机号的玻璃钢负压风在未来几年在市场中将会有所增加。
而在负压风机的应用中，叶轮是负压风机的心脏，负压风机叶轮的内部流动是一个非常复杂的逆压过程 ， 叶轮的高速旋转和叶道复杂几何形状都使其内部流动变成了非常复杂的三维湍流流动 。由于压差，叶片通道内一般会存在叶片压力面向吸力面的二次流动，同时由于气流 90 °转弯，导致轮盘压力大于轮盖压力也形成了二次流，这一般会导致叶轮的轮盖和叶片吸力面区域出现低速区甚至分离，形成射流—尾迹结构 。由于射流—尾迹结构的存在，导致负压风机效率下降，噪声增大。4、为保证联轴节及轴承的灵活性及稳定性，应向转动部位填加润滑油。为了改善叶轮内部的流动状况，提高叶轮效率，采用采用边界层控制方式提高离心叶轮性能。
负压风机叶轮的射流尾迹结构随着流量减小更加强烈，而且小流量时，尾迹处于吸力面，设计流量时，尾迹处于吸力面和轮盖交界处。另外轮盖开孔方法可以提高设计流量和小流量下的闭式叶轮性能和整机性能，如果结合叶轮串列叶栅自适应边界层控制技术，有可能提高负压风机叶轮性能。一般而言，设计的管道应尽可能缩短，分支应尽量减少，达到合适的风阻和噪音。
分析负压风机风管设置需要注意要素
（1）送风管的材料一般采用镀锌板（俗称白铁皮），也可采用玻璃钢、塑料风管等；
（2）送风口设置在实际需要降温的地方，风口设计风量即是以其要降温地方所需的送风量，风口规格可根据 风量与出风口风速来确定，送风口材质可采用塑料或铝合金等制品，出风口风咀型式可根据实 际情 况
采用多种形式，推荐选择环保空调专用风咀，风口喉部平均流速控制在3-6m/s (推荐采用 4-5m/s的流速)；
（3）送风管的规格一般采用假定流速法设计，主风管保持在8-10m/s，支风管6-8m/s,末端风管保持4-6m/s;
（4）所设计的风管总体上要求既经济又能达到不好的风阻和噪声，使环保节能环保空调的送风量尽量达到很好效果，风管弯曲半径一般不小于风管直径的两倍，以减少弯管通风阻力；
（5）送风管道的长度应根据不同型号的环保空调风压不同的特点进行设计；
（6）所设计的管道应尽量取直，避免不必要的拐弯和分支管，以减少管道局部阻力；
（7）从平面布置和经济角度上考虑，能不用风管的地方就不用风管，必须使用风管的地方，尽量把风管设计
短些；
（8）较长管道根据风量设计成多段不同规格的风管，采用变径管连接，变径管的设置不宜过多，一般整根不
超过四个，变径管长由“gt;2（D-d）”来确定；
（9）送风管道与环保空调主机出风口连接处应密封好；室外管道过长宜设计保温，室内管道一般不须保温；
（10）若在设计中存在支风管，则须在分支管上装设阀门或分风挡板以调节风量，使支管风量达到设计值。