【苏通机械】如何去保护丝杆
滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。
滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。
滚珠丝杠装配存在的问题
一般由于部分机床的工装工具比较破旧，同时有的机床的自动化程度比较低，一般可能会使得滚珠丝杠的装配需要面对更多的比较复杂的问题。其主要包括以下几点：装配的具体吊装过程存在一定的问题一般数控机床的滚珠丝杠及和其配合连接的其他设备的搬运以及调整过程，一般都有车间内起重设备，例如，桥式起重机、门式起重机、平衡吊悬臂吊等。然而一些重量小的工件主要还是需要人工的搬运来完成装配，由于人工搬运过程避免不了误差的存在，从而导致装配问题;另外还有滚珠丝杠装配工艺自动化程度不合理;滚珠丝杠装配缺乏合理的工装工具。
滚珠丝杠是在螺杠与螺母之间安装有gang珠，因此摩擦力小、传动效力高，配上伺服电机可实现准确移动。精度达到0.001mm除实现由旋转转变直线运动外，也实现由直线运动转变为旋转运动。具有磨损小、寿命长可实现同步运动。
滚珠丝杠的常见故障有：螺杆、螺母的滚道和滚珠表面磨损腐蚀、疲劳剥落等，表面疲劳是由于装配不良、承受交变载荷、超载运行、润滑不良等原因引起的。长期使用后，滚珠丝杠的滚道和滚珠表面会出现接触疲劳的麻点以至金属表层的剥落，使滚珠丝杠运动失效从而影响加工工件的精度和效率。
所以提高滚珠丝杠轴承座的装配质量至关重要，从而延长滚珠丝杠的使用寿命、减少振动、提高加工精度。
