耐磨复合锤头
其堆焊修复工艺简介如下：
（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。
（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。
（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。但是由于锰含量和合金我元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性（锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果），在选择时要慎重考虑。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。耐磨复合锤头
锤头堆焊示意
（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。锤式制砂机锤头的工作状况的条件锤式制砂机锤头打击物料的同时会随着工作面不断地被磨损工作的表面而发生变化，物料对锤头的磨损方式也将发生变化，初期的锤头以撞击受力方式为主的，当其被磨损到一定的程度时，物料将对锤头工作的表面及端头产生冲刷的作用。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。
制砂机锤头，准确的定义应该是锤式制砂机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，终破碎成合适的物料粒度。
现在市场上的制砂机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是它们的耐磨程度是不一样的。复合材料锤头是高铬铸铁和35钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。耐磨复合锤头
从制造成本上来讲，高铬合金锤头远高于复合锤头，假如达到同等效果，高铬锤头远在成本上就输给复合锤头，更何况复合锤头实际应用效果要好于高铬锤头；
虽然复合锤头理论上优于高铬合金锤头，但前提是工艺掌控得够好，之所以复合锤头目前市场上使用较少，是因为这种复合工艺难度相当大，做到真正复合很难，一旦两种材质不能很好复合，那么从复合层面出现断裂的几率更高，更容易造成事故。耐磨复合锤头
合理选择锤头材料
选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。耐磨复合锤头
1 根据冲击载荷大小选择锤头材料
1）当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，因此，应选择合金的高强高锰钢，其韧性可保证安全使用；
2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度；
3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。耐磨复合锤头