实际操作标准对酸铜染剂染色的危害 
在水溶液成份一定的状况下，实际操作标准对抛光品质的危害具体表现在温度和时间上，在容许温度范围内，温度高时光亮度、光滑度和透光性都是提升，温度低时则反过来；时间对抛光品质的危害和温度基本一致，要得到 一定光亮度的抛光实际效果也必须有抛光时间的相互配合。在这里2个要素中，一般全是选用温度相对性稳定，根据时间来得到 所必须的抛光实际效果。
酸铜染剂染出色调不均、发花是怎么回事？如何解决? 
染色液表面浮有油星。染色液中的油有多处来源于，一是随染剂带到。尤其是酸碱性元青染剂，配出后液位会浮有厚厚的的一层油星；二是随染色件带到，染色件中的铸铁件和制件的孔眼里都储有油渍。
渗入染色液中的油污如未予去除，当染色件进到染色槽后会快速地罩在制件表面，阻拦染色溶液与制件表面的触碰，进而造成 膜层上不可以得到 匀称、干净整洁的一片染色实际效果。
染色溶液中油污的去除，能用过滤纸滤掉，也能用滥造纸条拖吸，将纸条贴在液位上拖吸几班就可以基础除掉。
为保质保量、缓解染色溶液中油污对染色件导致的危害，染色件进到染色溶液以后，可在染色溶液中提动两下，使原洗罩在制件表面上的浮油过柱出来，那样做在大部分状况下是有一定实际效果的。