数控折弯机如何防止意外发生？
数控折弯机加工安全作业原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要 保证其人身安全。在踩下脚踩板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人 员进入工作区域，参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。
机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。
折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体要稳。 较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。
遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。
调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模，再装下模。 在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生***。 生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。
折弯机故障原因及应对措施（三）
盛膜小编为大家带来折弯机故障原因及应对措施：
1、有时主电机自动停止，热继、断路器保护
原因：
1、比例压力阀、主减压阀被卡住，机床一直在加压状态；
2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵压力一直很高；
3、油液使用时间太长，已污染；
4、油品质量太差；
5、断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作；
6、系统控制压力输出部分故障，发出错误的信号，使比例压力阀一直工作；
措施：
1、清洗比例压力阀、主减压阀；
2、更换滤芯并检查油液的污染程度；
3、立即更换油液滤芯；
4、更换为推荐使用的油液；
5、更换断路器、热继；
6、检查系统输出；
2、任意阀被卡住
1、油液使用时间太长，已污染；
2、油品质量太差；
3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；
1、建议客户按时更换油液；
2、更换推荐使用的油液；
3、更换耐油胶板；
3、油缸下滑
1、背压阀、提动阀脏或损坏；
2、背压小；
3、格莱圈拉伤、磨损；
4、油缸内壁拉伤；
5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；
1、清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；
2、根据标准重新调整背压阀压力；
3、更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；
4、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；
钣金加工折弯机工艺及解决办法汇总（一）
盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总：
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定
1、设计工艺没有安排压线或预折弯
2、材料压料力不够
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺寸太小
解决办法：
1、设计压线或预折弯工艺
2、增加压料力
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光
4、高度尺寸不能小于蕞小极限尺寸
问题二：工件折弯后外表面擦伤
1、原材料表面不光滑
2、凸模弯曲半径太小
3、弯曲间隙太小 解决办法：
1、提高凸凹模的光洁度
2、增大凸模弯曲半径
3、调整弯曲间隙
问题三：弯曲角有裂缝
1、弯曲内半径太小
2、材料纹向与弯曲线平行
3、毛坯的毛刺一面向外
4、金属可塑性差
1、加大凸模弯曲半径
2、改变落料排样
3、毛刺改在制件内圆角
4、退火或采用软性材料
问题四：弯曲引起孔变形
采用弹压弯曲并以孔***时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使***孔变形。
1、采用形弯曲
2、加大顶料板压力
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移
为何金属加工离不开折弯机？
折弯机是一种使用广泛的弯曲机械，早已实现了液压化。折弯机做为钣金加工重要的设备，发挥着其不可替代的作用，对产品的质量、加工效率、精度起着决定性的作用。通常，折弯机为上活塞式压机，由机架、滑块、液压系统、前托料架、后挡料、模具、电气系统等部分组成。今天盛膜小编来为大家讲解一下金属加工为何离不开折弯机？
1、数控折弯机是采用单片机集成控制，任意调节参数，多种参数储存功能、数字显示、节省时间、方便管理、提升生产率；
2、关键配置采用进口配件，确保机器的使用寿命，采用编码器计米误差非常小，准确***；
3、本机具有平衡、快速、准确的物点，具有可快速、慢速、倒顺料的特点；
4、全部具有液压传动，摆动马达，无需齿轮助力，可减少齿轮间隙；
5、本机为箱型结构，刚性好，液压传动部分灵活可靠；
6、控制箱设有：快速送料、自动切断、手动切断、自动停止、再启动等功能。
