液压机活塞杆有空心和实心两种结构形式。空心时一般选用35钢、45钢的无缝钢管；实心结构选用35钢、45钢。顶出缸活塞杆选用35钢。
液压机活塞杆外圆柱面粗糙度为Ra0.4～0.8μm；热处理要求调质20～25HRC；外径圆度、圆柱度不大于直径公差的一半；外径表面直线度在500mm上不大于0.03mm；活四柱液压机塞杆与导向套之间的配合公差采用H8/f7，与活塞连接的配合公差采用H7/g6。简单来说在液压机里他的能量损耗是不同的，要是我们想把损耗量降下来，那我们就要多多关注液压机的能力转换。
由液压机顶出活塞的行程，确定活塞杆的长度L杆=705mm。
液压机是制品成型生产中应用广的设备之一。②液压缸法兰与横梁的接触应良好,用塞尺检查其局部间隙不应大于0。目前，四柱液压机的更大标称压力已达 750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年，对产品品种的要求也日益增多；另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使四柱液压机成为理想的成型工艺设备，特别是当四柱液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。
近年来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展，其高技术含量增多，四柱液压机已采用 CNC 或 PC 机来控制，提高了产品加工质量和生产率。
液压机齿轮泵常见故障及排除
1、输油量不足。
解决方法：驱动泵的电念头转向应符合要求，保证吸油管能进油。
枢纽题目：泵内机件、油液因摩擦、搅动和泄漏等能量损失过大，散热机能差。
原因分析：一是吸油管或滤油器堵塞，二是油液黏渡过大，三是泵转速太高，四是端面间隙或周向间隙过大，五是溢流阀
失灵。
2、压力提不高。
解决方法：滤油器应常清洗，通油能力要为泵流量的两倍。液压机按结构可以分为四柱液压机、单柱液压机（弓形液压机，C型液压机），旋转液压机，桌面液压机。
原因分析：油泵黏渡过高或过低，齿轮和侧板等相对运动件摩擦严峻，邮箱容积过小，泵散热前提差。
原因分析：一是端面间隙或周向间隙过大，溢流阀等失灵或供油量不足，枢纽题目是泄漏严峻，流量不足。
3、过热。这五点题目枢纽的题目是吸油不畅，严峻泄漏及旁通回油。按用于可分为
五金成型机，五金成型机，保护膜裁切机，皮革压印机，电子元器件冲压成型机，塑胶切边机等。
4、泵不打油
原因分析：泵转向分歧错误，油面过低，滤油器堵塞。
枢纽原因：泵的密封工作容积由小变大时要通过油箱吸油，由大变小时要排油。
5、主要磨损件
原因分析：齿顶和两侧面，泵体内壁的吸油腔侧，侧盖端面，泵轴与滚针的接触处。油液黏度、泵的转速、吸油高度等应按划定选用，另外要检查泵的配合间隙，检验溢流阀等元件。
