镀锌板原板缺陷：因基板的工艺性能瑕疵引起的镀后可见瑕疵
2)镀锌钢板热浸镀锌工序缺点，如:
锌渣：锌液中的面渣、底渣、浮悬渣
涂层附着性瑕疵：工序操纵不当导致涂层脱落、裂开等 沉没辊花纹：沉没辊辊面开槽处与带钢挤压产生
3)镀锌钢板运输及应用过程中导致的瑕疵
1)镀锌钢板边部变厚
造成原因：气刀角度调节不一样。
中速运行时，边部热损失严重，锌液粘度较高，边缘刮去的锌液比中部少。
防范措施措施:提速、调整气刀叁数。
成分：由于世界各国的标准不一样，因此对镀锌板的成分的规定也就不一样。如日本国不是规定的，可是英国则规定一般的制成品不做检测;
板型：考量板型优劣有2个指标值，即竖直度和弯。板的竖直度和弯的较大控制值规范有一定要求。
一、镀锌板的浸蚀全过程
镀锌板在全部应用周期时间内，先产生的浸蚀是表层热镀锌层的空气氧化，转化成“白锈”。時间稍长以后，表层的“白锈”进一步在湿冷的气体中与二氧化碳等残渣汽体反映，转化成“黄斑”。当镀锌板应用了很长的時间，热镀锌层浸蚀较比较严重之后，钢基失去锌的“殉职防腐蚀”***，便刚开始空气氧化，转化成“红锈”。一旦钢基刚开始空气氧化，浸蚀速率就越来越迅速，镀锌板也就告一段落其使用寿命。
危害镀锌板浸蚀的关键要素
1、空气湿度
气体中含有水蒸汽的量以环境湿度表达。溫度一定，空气湿度较低时，生锈比较慢;当空气湿度慢慢提升，超过一定程度时，生锈的速率忽然升高显著。
2、溫度
在一定环境湿度状况下，金属材料有浸蚀时，溫度每上升10℃，生锈的速率提升到约2倍。而当溫度大幅度降低时，会造成金属表层 精华露，造成加快浸蚀。如白天黑夜温度差大，或是室外温度差大时，都是使精华露产生。周期时间地产生精华露时，锈蚀更为比较严重。在湿冷霉雨，非常是酷热多雨或多雾的地区或时节空气湿度挺大，金属材料生锈容易产生。
热镀锌板的抗蚀性来源于锌的规范电级位惜败铁的规范电极电势，因而在有水或湿冷的气体中阴极保护锌层而维护钢基，较大程度的提升了钢材工艺品的使用期。热浸镀锌、磷化处理、热喷涂热镀锌、机械设备热镀锌是工业化常见的热镀锌类型，而热浸镀锌约占所有的百分之八十左右。
镀锌板的主要用途：冷轧钢板渗入融解的锌槽中，其表层黏附一层锌的冷轧钢板。这类型厚钢板既具备防锈处理功能，又有喷涂功能。在电焊焊接、喷涂、防锈、等层面，具备更强的适应能力。 镀锌板按主要用途又可分成一般用、屋内用、工程建筑两侧板用、构造用、瓦垄板用、拉申用和低合金板用等镀锌板 。