PC/ABS工程塑料的发展方向
ABS收缩率为0.5%、PC收缩率为0.7%，共混物在加工过程中不会由于热胀冷缩不均而增加内应力。PC/ABS的广泛用途由于PC/ABS的特性优点，因此广泛应用于各工业领域。共混物可有效地吸取ABS与PC的优点，表现出良好的冲击强度、挠曲性、刚性、耐热性和较宽的加工温度范围，尤其能明显改善观的耐***性和低温韧性。
PC/ABS共混物的应用方向提高加工流动性，实现吹塑成型，改善制品刚性，以及开发低光泽品种等。PC/ABS共混构适于制作汽车，卫生及船用设备的零部件。电器连接件，防护用品和泵的叶轮等。
PC/ABS经常出现的问题解决方案
制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体***;而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以***，并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时，将引起流体的。
解决方法：
材料方面：本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮不良是我们需要开始去排除的;
模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。（2）随着复合阻燃体系BDP/Sb203的含量在合金中的比例增加，合金的HDT降低，MFR增加，加工性能提高，同时在BDP/Sb203质量分数小于10%时其缺口冲击强度增加。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮;
注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。
ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC＋ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。解决方法：成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢***速度等来减少斑纹的出现。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。
ABS性能特征：刚性好、冲击强度高、耐热、abs工程塑料产品耐低温、耐化学***性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
现在的智能手机使用的都是锂电池，因为没有记忆功能，所以正常来说想充就充，但即使这样也不能一直插着充电器。
因为充电器插在插电板上就通了电，会产生一定的电流，并且一直处在工作状态。如果放在插线板上长期不拔，它会持续发热，从而材料的老化，容易产生短路或者高压击穿，从而引发火灾隐患。
所以手机充电器座出于安全考虑，通常要求阻燃，且要达到UL-94VO级，因此需要在PC/ABS中加入较多的阻燃剂。
