调整线束加工设备对产品生产的影响
在目前国内线束加工市场的压力下，如镀锡这类的复合钢带在为数不少的线束厂中还在采用，甚至包括一些大的线束厂家。对线束品质有着严格要求的用户，需要对基该的原材料性能加以控制，以确保线束的长期使用寿命。
聚乙烯应具有流变性能，好的聚乙烯具有均一稳定的融熔指数。适于不同的束径，能达到一定的挤出速度。稳定的挤出流量，保证产品几何形状、外观的完整性，即产品不会出现表面粗糙，，竹节，起泡，局部变细等。为了适应大规模生产，作为线束的护套材料的批量间性能的稳定性也是至关重要的，因为批量之间的不稳定性而频繁调整挤出工艺势必会影响线束的终性能。还有一个重要的特点是集肤效应，这是一个在较高频率时，引起流过圆形导体上的电流改流到该导体表面上去的现象，这使得该导体几乎仿佛变成了一个空心管一般，也就是这个效应，使得同轴线束成为可能。质量不好的护套料，特别是回收护套料每一批内和批与批之间是很难保证其性能稳定性的，因此在线束加工时挤出线束护套时，需不断调整工艺参数，这样将终影响到线束质量的稳定。
空闲进程在所有的进程中优先级被设置为低，因而在其他进程空闲时得到执行，其作用是使指示灯闪烁，以此来显示的负载情况。模态分析的结果对材料的选择以及几何尺寸的优化起到了指导意义，终使承载平台的在满足强度要求的情况下，减轻了质量，布局更加合理化。整个承载平台动态特性也随着加强筋布局的调整及质量的合理分布而提高，承载平台的前六阶频率在以上，这就远远避开了路普激励信号的频率，模型的动态性能达到我们的要求，能为试验提供良好的承载环境。那么要如何来通过工艺的手段来提高线束加工的连接技术，来保证线束产品的性能以及质量呢。
了保证线束加工厂加工的线束质量问题，线束质量检测里面注意以下的几个环节：
1、裁线：检查电线的尺寸是不是符合相关的要求，型号正不正确。切口一定要整齐，不能划伤电线，并且电线不能有脏污的情况发生。
2、编组处理：检查修剪是不是整齐，尺寸对不对，在修剪编组的时候不能划到芯线。
3、剥外皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，不能剥伤编组丝以及芯线。
4、剥内皮：检查剥皮口是不是整齐，剥皮的尺寸对不对，有没有将芯线剥伤，有没有剥断铜丝；在半剥的时候绝缘体一定不能脱落。
5、套收缩管：仔细检查收缩管的型号以及尺寸是不是正确。
6、预备焊锡：检查锡炉的温度对不对；在预备焊锡之前要把芯线和铜丝整理好，检查有没有弯曲、分叉和打折的情况。
7、焊锡：检查电烙铁的温度正不正确；不能把绝缘皮弄伤，锡点要光滑，没有锡尖，不能虚焊和假焊。
8、端子压着：检查端子和电线的规格是不是正确；端子压着有没有倾斜、有没有的情况。
9、端子插入：检查端子和连接器的型号是不是正确；端子有没有变形以及损伤等情况；检查端子有没有错插、漏插或者是插入不到位的情况。
10、组装外壳：检查外壳有没有划伤、装错或者是毛边等情况，有没有漏装部件，螺丝有没有氧化、松动、拧毛以及变色等情况。如果外壳是有方向的，那么就一定要根据要求来进行组装。
线束行业要想发展和实现突破，必须提升企业档次和整个行业的水平，采取相关的解决对策。线束制造企业如果想做大，就必须先解决以下问题：
线束企业应该不断技术革新，始终把创新作为企业竞争力的。企业需根据目标市场的需要，提供从产品前期开发时的技术支持、到生产中的产品质量和成本控制、到提供后期的服务和维护等方面整套方案。
线束行业应该进一步整合重组，使规模结构趋于合理。目前，国内的线束厂家有数千家之多，大多缺乏***的管理制度，导致线束行业管理混乱。因此，需要加强同行业中的交流，保证线束行业的整合有序合理进行。
用“***优势”占据市场，这是包括线束企业在内的中国企业惯用的招数。在特定的时期，或许***优势能取得成效。但是要将企业做大做强，***优势就行不通了。国内线束企业需要反思自我发展的去向，应该摒弃利用中国廉价劳动力而产生的***优势，而是采取高附加值的技术优势。与传统线束比较，多路传输装置大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易。
线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。
一、电线束的组成
1.电线束
通讯线束厂家称为了便于安装、维修,确保电气设备能在恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。
2.电线截面积与色标的正常选择
1)电线截面积的正确选择
车上的电气设备根据负载电流的大小选择所用电线的截面积。长时间工作的电气设备可选用电线实际载流量的60%；短时间工作的电气设备可用电线实际载流量的60%-100%。
2)电线色标的选择
为了便于识别和维修,电线束中的电线采用了不同的颜色。
为了在电路图中标注方便,导线的颜色均用字母表示,其代表的颜色在各线路图中均有附注。
二、电线束线路故障产生的主要原因
汽车线路常见的故障有：插接件接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等。
产生原因有以下几个方面：
1)自然损坏
通讯线束厂家称电线束使用超过了使用期,使电线老化,绝缘层,机械强度显著下降,引起电线之间短路、断路、搭铁等,造成电线束烧坏。线束端子氧化、变形,造成接触不良等,会引起电气设备不能正常工作。
2)由于电气设备的故障造成电线束的损坏
当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障,都可能引起电线束损坏。
3)人为故障
装配或检修汽车零部件时,金属物体将电线束压伤,使电线束绝缘层；电线束位置不当；电气设备的引线位置接错；蓄电池正负极引线接反；检修电路故障时,乱接、乱剪电线束电线等,都可以引起电气设备的不正常工作,甚至烧坏电线束。