氧化铝耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。70年代至80年代中期，世界许多***如美国、日本、瑞士等***，都对氧化物陶瓷，特别是氧化铝耐磨陶瓷衬板进行了广泛的研究和应用。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。
氧化铝耐磨陶瓷衬板具有硬度高、耐高温、耐磨、电绝缘、耐侵蚀、力学性能良好等优点，被誉为“节能减排”材料中的一支奇葩。85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。此外，制备氧化铝耐磨陶瓷衬板原料来源广泛、价格较低廉、生产工艺较简单，具有较高的性价比，现已广泛应用于净化分离、固定化酶载体、吸声减震和传感器材料等众多领域，在航天航空、能源、石油等领域中具有十分诱人的应用前景。
坤宁橡塑分享下氧化铝耐磨陶瓷衬板的成型方法
坤宁橡塑分享下氧化铝耐磨陶瓷衬板的成型方法：
干压成型法：其中压机压力时有200MPA,每分钟可以生产工件15-50件左右，由于液压式压机的冲程压力分布平均，所以在填充粉料出现差异的时候，对于压制工件的高度会产生不同。5X5，为了提高使用寿命，我们将陶瓷片加长，加宽，加厚，尺寸为60X50X7，中间留有焊接孔，进行焊接。而机械式压机则是相反的，它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力，这就比较容易在烧结结束之后，尺寸发生收缩，影响产品的质量。
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