华东冶金_转炉

转炉煤气净化回收主要代表流程

中国于1966年在上钢一厂30t转炉上首先实现了煤气回收，是湿法流程，全自动回转炉，简称OG法，主要采用两级文丘里型煤气除尘器，贮气为湿式煤气柜，至今中国已回收煤气的企业均为湿法流程(图4)。此流程基建技资较低，操作运行简单、安全，但运行费用相对较高，要附设除尘污水处理设施。

另一种干法流程，简称LT法(图5)，为宝钢三期250t转炉引进奥钢联技术建设的煤气回收装置。转炉煤气净化采用干式静电除尘器，转炉，贮气为干式煤气柜。此流程基本建设***较高，运行费用较低，操作较为复杂，没有污水处理设施，将与宝钢250t转炉同时投产。

转炉炉体由炉壳和炉衬组成。炉壳由钢板焊成，而炉衬由工作层、久层和充填层三部分组成。工作层直接与炉内液体金属、炉渣和炉气接触，易受浸蚀，国内通常用沥青镁砖砌筑。久层紧贴炉壳，转炉，用以保护炉壳钢板，修炉时久层可不拆除。在久层和工作层之间设充填层，由焦油镁砂或焦油白云石组成，其作用是减轻工作层热膨胀对炉壳的压力，并便于拆炉。

转炉低成本冶炼模型

随着钢铁企业竞争的日趋激烈，传统转炉炼钢模式具有很大的局限性，比如，综合冶炼成本高、环境污染严重等。华冶科发经过多年的研究和实践，开发出以转炉物料平衡、能量体系平衡为基准，同时应用冶金反应工程学原理设计的转炉低成本冶炼模型。该模型的很大特点是解放了转炉操作人员的大脑，摆脱了传统经验思维，对钢铁企业降低冶炼成本、增强产品市场竞争力具有重大意义。