环境/安全
● 无 VOC挥发物，对环境空气无污染；
● 胶粘剂成分在环保***中限制或禁止的比较少；
● 无溶剂，可燃性低
相容性
● 对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用
● 控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整
● 可以重复施胶多次固化
● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动
应用
塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，家具行业，例如茶几玻璃与钢架粘接，玻璃鱼缸粘接，包括PMMA亚克力（有机玻璃）、PC、ABS、PVC、PS等热塑性塑料。
无影胶的固化速度与胶水品质的好坏有没有关系? 无影胶的SGS质量报告
无影胶的固化速度尤其***速度一直是消费者比较关心的一个数据。在固化过程中几乎没有有机会发物（VOC）产生，不仅环保，而且几乎完全地由胶状体转变为固体，因此对于玻璃水晶压克力等透明物的粘接，可以达到无痕无影的粘接效果。衡量无影胶品质的好坏是多方面的:***时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核无影胶品质的一个方面。我们认为***速度越快,其胶水固化时所产生的内应力就越大。这样就可能会导致铝盘的脱落。一般***速度在6 至10秒为宜。所以单凭固化速度来判断无影胶品质不好坏是不对的。
机壳表面—uvled光固化
无疑，这是普遍也是应用广的地方，并集中体现了UVled光固化技术的大部分独特优势，利用uvled光固化技术固化的
UV光油，只需零点几秒至一秒左右的时间即可完全固化，固化过程无需高温烘烤，不会引起机壳的变型等问题，节能，还降低了废品率。在玻璃行业中常出现此现象，发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。固化后的产品没有挥发性有机残留物，***无害，经过强紫外线照射后的工件还附带彻底杀菌。涂膜光泽从为高光到全哑光可随意调整，配合各种各样的基材和底漆，可以生产出来千差万变的表面效果来。整个涂层是经化学反应成为一个整体，极其耐磨耐划。
. UV胶性能特点：
.1固化快、反应可控制；无溶剂、无污染；适合自动化作业；
.2 粘接材料广泛、粘接强度高，可结构粘接、应用面广泛；
.3光学性能优；胶液无色透明、固化后透光率gt;90%，有无影胶之称；
.4 耐候性优，不黄变；
.5 缺点是被粘物必须一面透光，固化时需要设备才能固化；
紫外线固化UV胶与其它胶区别：
紫外线固化UV胶在紫外灯照射下1-5S初固，20-30S即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要，。
