轧制乳化液和淬火水的流速不能自动控制，这完全取决于工人的经验。无法控制铝合金棒材的轧制温度，性能稳定性差。
二、生产过程和性能控制
在铝合金棒材生产过程中，常用的性能指标包括强度、压缩蠕变性能、塑性、导电性等。这些特性需要在生产过程中进行控制。
(1)强度和压缩蠕变特性
(a)化学元素的影响:
在铝合金棒的制备过程中，除了获得良好的电性能外，另一个因素是控制强度和改善压缩蠕变性能。在铝中加入少量的铁可以提高强度，改善压缩蠕变性能。
为了制造商和用户的利益，在铝电缆的连接应用中出现了混淆，其中使用铜铝过渡端子和所谓的铝合金端子来连接铝电缆，这与铝电缆中的导体性能不一致。众所周知，铝电缆由于其物理、机械、压缩蠕变和其他性能缺陷而被丢弃，这容易导致致命的安全隐患。正是通过技术进步，铝电缆诞生了。现在铝电缆的连接采用铝端子作为连接解决方案，铝的所有缺陷和安全隐患仍然存在。
1)铜铝过渡端子，由于端子中铝材料的存在，仍然存在铝电缆传输线路中铝材料的压缩蠕变性能、延伸率、抗拉强度、安全性等性能较差的问题。
与挤压模具相比，挤压管模具有以下突出优点:
1)挤压管模具充分利用了塑料的拉伸性。塑料挤出包覆层的厚度由模芯和模套形成的圆管的厚度决定，该厚度远远超过包覆所需的塑料层的厚度。根据拉伸比的不同，出线速度有不同程度的提高，大大提高了挤出产量。
2)偏心芯易于调整。挤压包覆层厚度均匀，节省材料。由于塑料在管状模制后通过拉伸进行涂覆，其径向挤压厚度的均匀性仅由模套的同心度决定，并且塑料层不会由于芯或电缆芯的任何类型的弯曲而偏离芯。
4.挤压过程中的不同状态:在挤压管型挤压过程中，从材料到线芯有一个挤压锥。锥体长度(小张力，松散包装)短(大张力，紧密包装，太短会断裂)；挤压型挤压时没有挤压锥。正常情况下，挤出外径等于或略大于模套孔径。如果小于孔径，则为异常，挤压压力太小。如果外径大于模套孔径，则挤压压力过大。
2.挤压式、半挤压式和挤压管式模具有什么区别
挤压管:
内模点:的前端有明显的管长，一般超过5毫米
外部模型点:外部模型口走廊很短，一般在1毫米以下