丝网印刷印版网点成数辨别方法
两个简单的丝网印刷印版网点成数辨别方法 1.不同网点组成不同阶调层次 通常画面上的层次分为三个阶调层次，即高调层次以1至3成网点组成，使画面上形成明亮部位。中间调层次表现画面明暗过渡部位，通常4至6成网点组成。而由7至9成网点组成的浓暗画面为低调层次。印刷版面上明亮的地方，即高光部分为1成以下的网点。 2.目测网点成数两大注意事项 目测网点成数时，建议用100倍带光源显微镜。另外，如果目测网点时网点成数为5成，那么你在设计时只能放4成至4成5左右，因为有个网点扩大率的概念在里面，根据印厂的工艺和水平来确定究竟放几成网。总之，不能目测5成就放5成，这样经过制版，版和橡皮布，橡皮布和纸张之间几次图像转移，印出的成品就不止5成网了。
丝印网板印刷生产中的丝网除污问题
丝印网板印刷生产中的丝网除污问题 丝印网板印刷要求处理好一些简单的问题。丝网除污便是此类易于处理的一个问题，然而许多操作人员却做得很不好，结果造成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版使用寿命。 当图文印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操作人员就会用蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。 在印刷高网线数彩像时，丝线下面的乳化剂薄膜只有5-6μm厚，网眼自身的丝线直径也许只有30μm，经不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。
高质量的丝印网版的标准
高质量的丝印网版的标准 从上面的内容我们可以看出，网版的质量好，首先表现在铝合金的网框要有稳定性，不变形，这是一个保证图案套印的准确性的先决条件。网布上选择：选择合适目数的网纱，精细图案选择高目数的布。如300目及300目以上的网布。 拉网时，重复多拉几次，保持网布的张力和丝径的均匀性，并保持稳定的高张力。用磨网膏，把网版的正反两面擦拭几遍，可以解决感光胶与网布的很好的亲和力。如果产品印刷量达到几万次的话，网版在印前，用专用的材料处理网版的图像，网版的耐印就大大提升了。这些工作做好了后，一个合格的，耐印的网版就制作好了。
丝印加工过程中产生气泡的原因及解决办法
丝印加工过程中产生气泡的原因及解决办法 一、由于丝印油墨过于黏稠，在承印物和网版分离的时候会被网版代理，在超出油墨粘性的范围后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同时会将一部分覆盖，导致气泡的产生。解决办法：的解决办法就是使用开油水将油墨稀释一下。 二、看看承印物表面是否有灰尘和杂物，如果在丝印时承印物表面有灰尘的话，印刷完成后产生的气泡，其实是灰尘颗粒。这个问题主要依靠印刷环境了。温控、湿控、无尘都要到位。 三、油墨刮板形状不合适，如果刮板刮胶部分太平或弧形不对的话也会引起气泡的产生。解决办法：更换恰当的丝印刮板。 四、印刷的速度过快或印刷速度不均匀。解决办法：匀速印刷。
