PCBA清洗有了更高的要求，也就是对清洗剂提出了更高的要求，不仅仅对清洗剂的配方要求环保，还要考虑诸多因素，以保证清洗效果。这样就达到了清洗剂较低的消耗量和较高的污染物负载能力，从而延长了清洗液的使用寿命。以前PCBA传统清洗方法，我们常用溶剂来清洗PCBA,由氯氟烃（CFC）与少量乙醇(或艺邴醇)组成的混合溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力,这种溶剂对极性污垢和非极性污垢都有很好的溶解能力,但由于CFC对大气臭氧层有***作用,目前已被禁止使用。
清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。选择与使用焊剂匹配的清洗剂清洗剂能适应不同情况，不会因生产工艺微小的改变而无法适应要求清洗剂粘度低，流动性好，以适应微细间隙部分的清洗清洗剂提供商有足够的技术储备，能提供强大的技术支持。为了保证PCBA的高可靠性、电器性能稳定性和使用的寿命，提升PCBA外观质量及成品率，避免污染物污染及因此产生的电迁移，电化学腐蚀而造成电路失效。需要对PCBA焊接工艺后的锡膏残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物等进行清洗。
