主要技术参数
1、用于生产细、中、粗颗粒碳化钨粉
2、工作温度：2400℃
3、设计温度：2500℃（连续时间＜1小时）
4、升温速率：5小时升至2400℃
5、炉温检测：红外线光学测温仪
6、炉内工作气氛：氮气或氢气
7、供电电网：三相五线制3N380V/50Hz
8、额定输出功率：200KW
9、额定直流电压：520V
10、额定直流电流：400A
11、中频频率：2500Hz
12、冷却水用量：≤25M?/h
13、冷却保护：采用压力、水温对冷却水实行双重保护
14、炉体外形尺寸：φ1150X2570mm
15、电源柜外形尺寸：2000X1000X2100mm
16、加热区容积：φ430X870 （用户可自行订购）
17、IGBT中频节能电源
阶段用时2小时左右。
第2阶段：炭化末期
当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。
第3阶段用时40分钟左右。
第4阶段：冷却，出炭过程
炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：
方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。
方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。
以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。
注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。
真空石墨化炉***化炉皆为卧式，但有两种类
(1)长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构，但因停留时间短，多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉，丝束不与加热面相接触；
(2)非织造物或毡状预氧化丝，可选用上述碳化炉，但若碳化温度不高也可在输送带式炉内进行。
各碳化炉皆设有惰性气体进出口。
湖南艾普德工业技术有限公司座落于闻名遐迩的“中国电力机车的摇篮”、“中国电力机车之都”—湖南株洲。交通方便，武广高铁、京珠高速、上瑞高速以及连接闽南、赣南、湘南的“三南”公路都在其境内穿过。是一家集研发、生产、销售、服务为一体的民营企业
炉口两端配套非接触迷宫密封装置，密封氮气不直进直出。保持正压操作。正压操作在9.8-49.0Pa。温区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段的温度可***调控，以满足不同丝束对工艺条件的不同要求。温度测定注意窥镜的清洁和透明，严防镜面的污染
