3C行业从的手工、半自动到机器人
3C行业从的手工、半自动到机器人，再到机器人配合流水线，流水线配合机器人，后到未来的智能工厂，是一个从自动化到信息化后迈向智能化的发展趋势。“3C制造业产品大多生命周期比较短、工艺变化比较大，产品自动化生产技术可实现行及资金投入大，因此自动化程度较国外更低。目前自动化设备主要应用在冲压、打磨、抛光、喷涂及测试等环节，其他环节如分拣、包装、装配目前自动化程度普遍较低。”
检查所有电源,气源,液压源
检查所有电源，气源，液压源。电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。气源，包括气动装置所需的液压源，气压源。液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。在50%的故障诊断问题中，错误都是电源，气源和液压源的问题。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，***烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种基础的问题，通常是普遍的问题。
生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解
生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行，在完结工作的接连重复生产的一种生产***形式。流水线具有几个根本特性：1、单纯单向性。生产流水线上只生产一种或少量几种技术布局类似的系列商品，而且物料只向一个方向移动。2、接连性。生产流水线的生产进程是依照必定的节拍接连重复进行的，其运作是的，有很强的节奏性。中间通常不允许接连。故而根本不允许制品过长的等待时刻和设备的加工间歇时刻。3、***性。在生产流水线上，各个工序（生产中称为工作中间）的***化程度很高，各工序是依照商品的技术进程的次序排列，而且每道工序只单纯的完结一种或少量几种工作。4、平衡性：流水线上各工序的生产能力是平衡的、成份额的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送有必要按节拍按时、准量、合格的配送到位。3、主导性：生产流水线的各类辅佐进程，物料配送活动都是环绕生产线为中间打开的，原材料，零部件均要按需求从各区反辐射性的配送上线，然后线上的商品是运动的，工人是相对固定的，生产线是“被效劳者”。
影响传统的流水线生产方式
影响传统的流水线生产方式产生效能的弊端：
1、流水生产线工序严重不平衡。
生产线工序平衡就是在满足作业元素先后顺序关系的基础上, 对作业元素进行工序的重新组合, 使新组合的工序数既接近工序数, 又使得各工序的作业时间相等或相近, 以满足流水线节拍的要求。
2. 生产线的多品种、小批量生产方式。
伴随产品的生命周期日益缩短而来的是激烈的价格战, 使得那些规模大、***高、回收期长的大型生产设备愈加显得不适应, 而品种多、数量少成为生产的主要特征。
3、群体利益不一致产生的冲突。
企业提高经济效益有效的办法就是要求操作者在单位劳动时间内生产出更多的产品, 即提高单班生产定额, 这样肯定会增加操作者的工作量。
