无论是塑料模的冷却水通道，还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。当钻入4倍直径深度时，开始堵屑，越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端，犹如蜗牛漫步一样缓缓前行，而孔的圆度和位置度也不好。这些都是在切削刃开始崩刃以前。
伊斯卡公司新近研发的两级深孔钻，使以上这些状况都不再发生。现今的管钻系统可以完全解决大直径和大深度（高达300倍长径比）问题，与枪钻相比，效率提高5倍甚至更多。的小螺旋角整体硬质合金钻可以有效地涵盖小直径并且长径比高达22倍。在发动机曲轴的深油孔加工，它比焊接钻快10％，比高速钢钻头快6倍，同时可靠性也大大提高。在汽车制造、涡轮加工、飞机起落架加工、和通用机械的加工，以及在石油、矿山和农业机械上都有成功的应用。
两种解决方案
我们来看一下两级深孔钻。
在 管式钻削系统中，切削头部安装在比孔径稍小一点的薄壁钻管上。切削液被泵入到孔壁与钻管之间的空隙中，把切屑从钻管内孔冲出。与枪钻的小钻杆相比，这可以 使得切削头在更结实的基础上工作，可以传递更大的扭矩，承受更大的切削力，同时也扩大了排屑通道。终的好处是加工更，排屑更顺畅。
加工案例：使用枪钻，在Ti6AL4V钛合金工件上，加工一个直径 40mm （1.6″），深度660mm（26″）的孔，卧式深孔钻订制，的车间使用300r/min的转速可以每分钟加工12.7mm（0.5″），做完一件需要52min。使用传统的硬质合金钻头稍有改善，但是在钻削第二件的时候开始崩刃，导致离合器打滑。然而在同一机床上，使用单管钻，加工效率快5倍，一个钻头可以做完一个整班。
深孔钻机床的生产加工特性高新科技的飞速发展，推动了各个领域的发展，在机械设备层面，深孔钻的应用就非常普遍。在深孔加工时，深孔钻机床是不可或缺的机械设备商品，那麼深孔钻机床的生产加工有哪些特性呢?假如您还不清楚，就追随网编看来一下吧。1、镗刀受直径的限定，直徑小，长短大，导致刚度差，抗压强度低，切削易造成震动、波浪纹、光洁度，而危害深孔的平行度和粗糙度。2、在打孔和扩孔时，制冷润滑剂在沒有选用独特装置的状况下，难以键入到切削区，使刀具耐磨性能减少，并且排屑也艰难。3、在深孔的生产过程中，不可以立即观查刀具切削状况，只有凭工作经历听切削时的响声、看切屑、手去摸震动与钢件溫度、观仪表盘(油压表和电度表)，来分辨切削全过程是不是一切正常。4、切屑清除艰难，务必选用靠谱的方式开展断削及操纵切屑的长度与样子，以利于圆满清除，避免切屑阻塞。5、为了确保深孔在生产过程中顺利开展和做到应规定的生产加工品质，应提升刀具内(外)排屑装置、刀具正确引导和支撑板装置和髙压制冷润化装置。 
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数控深孔钻
数控深孔钻是应用运水孔、顶、射销孔的深孔加工的机床。
主要用途
·橡塑模具行业的运水孔、顶、射销孔、电热孔加工;
·液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工;
·汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机械类和转向轴等零件的加工;
·航空、航天行业的推进器、着陆架等零件的加工;
·化工、发电机等行业热交换等零件的加工;
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