热管蒸汽盘管
一根密封的金属管子，铝箔蒸汽盘管，管内壁覆盖一层有毛细结构材料作成的芯网，其中间是空的。管内装有一定量的热载体（如液氨、氟利昂等），被气化，流向冷端，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潜热，而加热了冷流体。冷凝液又流回热端，如此反复。
图解各种蒸汽盘管工作原理和特点
性能特点：
（1）热管蒸汽盘管可以通过蒸汽盘管的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中，单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生***时，基本不影响蒸汽盘管运行。热管蒸汽盘管用于易然、、腐蚀性强的流体，铝箔蒸汽盘管哪家好，换热场合具有很高的可靠性。
（2）热管蒸汽盘管的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热。冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，用于品位较低的热能回收场合非常经济。
（3）对于含尘量较高的流体，热管蒸汽盘管可以通过结构的变化、扩展受热面等形式，解决蒸汽盘管的磨损和堵灰问题。
（4）热管蒸汽盘管用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开腐蚀区域。
板式蒸汽盘管的优点是结构紧凑
平板式蒸汽盘管简称板式蒸汽盘管，其结构如图片4-46所示。它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片的厚度调节通道的大小。
每块板的四个角上，铝箔蒸汽盘管厂，各开一个圆孔，其中有两个圆孔和板面上的流道相通，另两个圆孔则不相通。它们的位置在相邻板上是错开的，以分别形成两流体的通道。冷、热流体交替地在板片两侧流动，通过金属板片进行换热。
板片是板式蒸汽盘管的核心部件。为使流体均匀流过板面，增加传热面积，并促使流体的湍动，常将板面冲压成凹凸的波纹状，波纹形状有几十种，常用的波纹形状有水平波纹、人字形波纹和圆弧形波纹等。
板式蒸汽盘管的优点是结构紧凑，单位体积设备所提供的换热面积大；组装灵活，可根据需要增减板数以调节传热面积；板面波纹使截面变化复杂，流体的扰动作用增强，具有较高的传热效率；拆装方便，有利于维修和清洗。
其缺点是处理量小；操作压力和温度受密封垫片材料性能限制而不宜过高。板式蒸汽盘管适用于经常需要清洗、工作环境要求十分紧凑，工作压力在2.5 MPa以下，温度在 -35℃~200℃场合。
高加配置的优化
受热力系统设备结构等条件限制，铝箔蒸汽盘管生产厂家，目前高参数机组，特别是超临界和超超临界机组，机组的给水温度一般都明显低于理论回热温度。这样，提高给水温度从而提高系统热效率就有了一定空间和较大研究价值。
由于汽轮机滑压运行，随着机组负荷的下降，汽轮机抽汽压力随之下降，回热系统的给水温度也随之降低。虽然低负荷回热温度可以相对升高，但受各级加热器与汽轮机的各级抽汽一一对应回热系统的制约，回热效率也受到了制约，从而制约了机组的整体热力循环效率。
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