小型生物质锅炉袋式除尘器是指1吨、2吨、4吨、6吨、8吨和10吨生物质锅炉的除尘设备。这些生物质锅炉有一个共同的特点:燃烧的粉尘量很大，生物质燃烧后的灰比是(10:0~8:2)，这意味着灰分很小，几乎变成灰，所以烟气中的粉尘浓度很高。由于燃烧粉尘粒径小和比电阻大两个原因，生物质锅炉除尘只适用于袋式除尘器，不适用于其他任何除尘方法。这些小型生物质锅炉具有细小的灰尘，并且容易夹带未燃烧的小块和碳化物，这容易产生二次燃烧。安装袋式除尘器时，净化吸尘焊接臂安装图，必须在袋式除尘器前安装阻火器，以防止火花进入袋式除尘器并烧坏布袋。
当设计具有脆性断裂倾向的焊接结构时，应尽量减少焊接结构或接头零件的应力集中。焊接结构截面发生变化时，不应形成尖角，应设计平滑过渡。焊接结构优选为具有小应力系数的对接接头的形式。应尽可能避免应力集中系数大的搭接接头。对于不同板厚焊接的对接接头，要求尽可能平稳过渡。焊缝应设计在易于焊接和检查的位置，以避免和减少焊缝缺陷。避免焊缝数量过多集中，根据焊接工艺，焊缝间距应大于小间距。
焊接结构的刚度应尽可能降低。在满足焊接结构使用的条件下，应降低结构的刚度，以减小应力集中和附加应力的影响。尽量不要使用太厚的截面，在满足焊接结构强度的同时，尽量不要使用非常厚的截面，因为增加厚度的结果会增加钢的转变温度，从而降低其断裂韧度值，这将容易导致脆性断裂。同一结构上的焊缝应与承受主要力的焊缝一样受到重视，因为脆性裂纹一旦在这些不被重视的接头处产生，就会迅速扩散到承受主要力的部件中，造成结构损坏。因此，还应注意一些次要附件，不要在受力构件上随意增加焊接附件。在焊接工艺准备过程中，应尽可能降低焊接残余应力值，必要时应进行应力消除热处理
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1、除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。2、 使用灵活， 处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米， 可以作为直接设于室内，净化吸尘焊接臂加工， 机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。3、结构比较简单，运行比较稳 定，初***较少（与电除尘器比较而言） ，维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于消除粉 尘污染，改善环境，回收物料等。4，粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式净化设备，不需 用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。 布袋除尘器的缺点： 1，有的烟气含水分较多，安庆净化吸尘焊接臂，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结，大小型净化吸尘焊接臂，堵塞滤料. 为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的保温措施以保证气体中的水分不会凝结. 2，某 些类型的袋式除尘器工人工作条件差，检查和更换滤袋时，需要进入箱体.3，承受温度的能力 有一定极限.棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤 料耐温280度.在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。
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