干法复台工艺
干法复合是在一种基材上涂上胶黏剂以后 ,先 进烘道加热 ,将 溶剂挥发 ,剩下真正起黏接作用的半固体胶黏剂，然后在 “干 ”的状 态下 ，以一定的温度将它与另一种基本贴复黏合 ,再经冷却就成为复合材料了。干法复合的主要工序有 :① 基膜准备 ;② 配制胶液 ;③ 涂胶 ;④ 干燥 ;⑤ 复合 ;⑥ 冷却收卷 ;⑦ 熟化。干法复合是制造复合包装材料的方法。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂 ,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面 ,常 常会出这样那样的质量问题。配制聚氨酯胶黏剂胶液 ,一 般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重 ,而 复合时干燥又不够彻底时 ,残 留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来 ,使 包装袋产生异味 ,甚 至迁移到包装 中的食品里去 ,导 致食品异味或*** 。并且用流延法生产的CPE膜,因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液 ,并在复合时彻底干燥可以避免异味的产生。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂乙x酸乙酯以外 ,还 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸点、有臭味的毒性溶剂。由于油墨中颜料颗粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很强。干燥 的不彻底 时残 留溶剂太多 ,特别是大面积多套色印刷时更是如此 。
目前 ,国内软包装产品在生产和应用中存在一定的卫生问题和安全隐患。食品软包装生产过程中大量排放于空气中的、甲x苯等右害物质不仅对环境造成污染 ,也对工人和消费者的身体健康构成危害 ,而且有x机溶剂可能会残留在复合膜之间 ,随 着时间的推移 ,从 膜表面迁移到食品中 ,使之变质、变味。中国包装技术协会秘书长钱进以为 ,目前市场上绿色食品的种类愈来愈多 ,但是很多绿色食品却没有采用绿色包装。绿色包装应采用环保的包装材料、印刷油墨和黏合剂。前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备,但其产品一般适用于低端市场的需要。中国包装产业快速壮大的同时 ,必 须重视卫生和环保 ,让 消费者对食品本身放心的同时也对食品包装的卫生状况有信心。这需要全社会的共同努力。
目前 ,欧 洲和美国的软包装用黏合剂已逐渐转向水性和无溶剂产品 ,而 醇溶油墨取代甲x苯油墨也在欧美、日本及韩国成为主要趋势 ,国 外已留意到食品软包装的环保问题 ,很 多***和地区都建立了相应的******。有关***以为 ,我 国与发达***相比 ,在 此方面的***条款有待完善。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的,当两层膜之间的黏附性能不佳时,就需要在两层之间加人一层很薄的黏结层,以提高热封性能和边界黏附性能。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方 :日本住友化学公司推荐的配方。为了改善 PS、PP、 PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆 :无机颜料 100份 ,酪素 0~3份 ,EVA(VA含量 5%~40%)3~30份 。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬 浮在 10%的六偏磷酸钠水溶液 中 ,得 60%的 颜料悬浮物。暖贴、暖宝宝、暖手袋的包装通常使用阻隔性能较好的K膜与PE复合做成袋子,一般用KPET/PE、KPA/PE,厚度为70~80um。将酪素溶解在 10%的 氨水 中 ,得15%的酪素溶液。将组分为颜料 100份 、黏结剂 10份 、EVA(乙 烯/VA=20/80)54%的乳液 8份 组成的 45%的水悬浮体涂覆在 HIPS薄膜上 ,可得光洁度、印刷性皆优的表面。
:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸 PP薄 膜上 ,用 下面配方涂覆 1um厚的涂层 ,即得可热封、可印刷的BoPP膜。80/2O的 /醋x酸乙烯树脂60PHR;环x 己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚(含 氯 30%)7PHR;氢 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲x 苯 500PHR;丁x酮 500PHR。作为包装材料,它要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。涂层 在 95℃ 下 干燥后 ,在 100℃ 下可 热封 ,剥 离强 度 达 150g/15mm宽。
