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与传统燃煤锅炉相比，新型节能环保型煤粉工业锅炉的节能率达到30%以上，排放的烟、二化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于***标准，而且操作简单，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放场地。
国内在工业锅炉节能改造方面有许多成熟的技术。煤粉燃烧是***的燃煤技术，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点，可广泛应用于工业锅炉。煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率。
“卧式生物质锅炉”在炉膛结构上作了特殊处理，使生物质在炉膛内的燃烧分区域进行，即使固态层（含生物质颗粒）与生物质挥发物的燃烧在同一炉膛的不同空间进行，并使其二者均按照各自的燃烧特点及与此相适应的燃烧方式燃烧，达到完全燃烧或接近完全燃烧的节能效果。
过热蒸汽温度是运行控制中的重要参数之一。蒸汽温度过高可能会造成过热器、蒸汽管道和汽轮机的高压部分金属损坏，影响安全运行；过热蒸汽温度过低，会引起电厂热耗上升，并使汽轮机轴向推力增大而造成推力轴承过载，还会引起汽轮机末级蒸汽湿度增加，从而降低汽轮机的内效率，加剧对叶片的侵蚀。同时也会降低全厂热效率（一般主蒸汽温度降低5～10度，热效率降低1%）。因此，在锅炉运行中，必须保证过热汽温稳定在规定值附近，并使过热器管壁温度不超过允许的工作温度。
