武汉蓝讯***生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；
数控切割机切割方式有：配火焰等离子两种切割方式。
火焰和等离子切割的优缺点：
数控火焰切割：数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
优点：
1.可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm～200mm厚的钢板;
2.火焰切割机设备的采购价格比较低，也就是前期投进本钱也较低。
缺点：
1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢;
2.切割时的热变形大，尤其在切割(0.5～6mm)的薄板时，切割精度不高。
3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。
4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。
固然数控火焰切割薄板(0.5～6mm)在切割领域已经逐步被等离子切割替换，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的上风，在薄板切割中一直占有一定的市场份额。
数控等离子切割：数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
1.切割领域宽，可切割所有金属板材;
2.切割速度快，，切割速度可达10m/min以上;
3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。
1.切割30mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，本钱较高。
2.切割厚板时，割口成V型。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。由于等离子切割时的等离子弧是一种U型弧，所以切割面有一定斜度，一般国产电源6度左右，进口的电源4度左右。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，也使得数控等离子切割机切割范围得到了拓宽。
等离子穿孔如何节省耗材
等离子切割机的易损件主要包括有电极、电咀、保护套及分配器，为了节约用户的成本，下面小编就告诉大家如何延长这些易损件的使用时间。
1、保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2、采用合理的切割距离
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的极限高度。
3、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
4、喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5、保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。经济型数控切割机17年生产厂家数千家用户见证ZLQ-10A经济型等离子数控切割机【钢板宽度大于2米的经济型优选切割解决方案】ZLQ-10等离子数控切割机需求配置1、双边驱动，带割枪自动点火。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
武汉蓝讯科技有限公司***研发、生产和销售数控火焰等离子切割机、钢管相贯线切割机10余年,海内外拥有数千余用户案例，已成为华中地区生产规模大,技术实力强,规格品种全,销售数量多的***生产企业。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的区别在于数控切割设备是按照程序自动加工零件，而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。2国产工控机系统以上海交大（方菱）为主，可实现联网传文件，联网***等便利性，也可直接在工控机在CAD绘图，查阅资料等，后期维护也比较简单，推荐使用。因此，数控切割设备特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件!