波纹管位置***要，特别是靠近接头的部位，波纹管***钢筋间距为0.5米，不能短少。
焊接钢筋靠近波纹管时，要采取措施维护波纹管不能被灼伤，假如不当心被灼伤到，灼伤处要用胶带包裹紧密。
思索到顶板波纹管数量在逐步减少，凡是与波纹管抵触的部件都要避让波纹管。
浇筑砼时，不能对着波纹管放料。振捣棒不能与波纹管碰撞，严禁两个振捣棒夹着一根波纹管振捣。特别是腹板振捣时，严禁振捣棒在同一位置长时间振捣，振捣时间以不超越20秒为准。
拆模时留意维护端头处外漏的波纹管。以上这些要点需求大家注重，这些问题在施工的时分只需留意和当心，留意这些细节，就能够防止。假如呈现以上问题，招致波纹管有损坏，应立即改换，不予施工，以免形成损失。
双壁波纹管与钢管的区别：
1.双壁波纹管衔接牢靠性强。双壁波纹管的衔接采用热熔衔接, 因在分离面半结晶体的重新结晶, 实践上没有接缝, 机具的自动化防止了人为要素的影响。钢管的衔接为焊接, 受施工人员技术纯熟水平的影响, 由于接头失效或破损招致的管道漏失的几率较高
2.摩阻系数低。双壁波纹管摩阻系数为0.009，而钢管摩阻系数为0.013，相同口径的HDPE管的输水才能远大于钢管。经过计算, 能够采用更小管径的HDPE管替代钢管等传统管材, 俭省***。
波纹管有良好的塑性，便于不锈钢波纹管的加工成形，且能经过随后的处置工艺（冷作硬化、热处置等）取得足够的硬度和强度。高弹性极限、抗拉强度和疲倦强度，保证不锈钢波纹管正常工作。良好的焊接性能，满足不锈钢波纹管在制造过程中的焊接工艺请求。较好的耐腐蚀性能，满足不锈钢波纹管在不同环境下工作请求。
步骤/办法：
1、波纹管收缩节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管收缩节采取加固措施，否则不允许波纹管收缩节与管道焊接后一齐吊装。
2、装置前应先检查波纹管收缩节的型号、规格及管道的支座配置必需契合设计请求。
3、对带内衬筒的波纹管收缩节留意使内衬筒的的方向与介质活动方向分歧，平面角向型波纹管收缩节的铰链转动平面与位移平面分歧。
